[实用新型]新型球墨铸铁浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇注领域，特别是涉及一种新型球墨铸铁浇注系统。

背景技术

浇注系统是砂型中引导金属液进入型腔的通道。成功的浇注工艺取决于金属本身的性质、铸型的性质和浇注系统的结构。因此浇注系统的结构对于铸件的质量十分重要。好的浇注系统需要（1）引导金属液平稳、连续地充型，避免紊流而造成夹卷空气、产生金属氧化物夹杂和冲刷型腔；（2）充型过程中流动的方向和速度可以控制，保证铸件轮廓清晰、完整；（3）在合适的时间内充满型腔，避免形成夹砂、冷隔、皱皮等缺陷；（4）具有挡渣、溢渣能力，净化金属液；（5）浇注系统结构应当简单、可靠，减少金属液消耗，便于清理。

一般的铸件浇注系统由以下4部分构成：外浇口、直浇道、横浇道、内浇道。

浇注系统依据各部分截面积比例可以分成开放式浇注系统和封闭式浇注系统等。开放式浇注系统是指直浇道截面积小于横浇道截面积的和小于内浇道截面积的和，而封闭式浇注系统与之相反。依据内浇道进入铸型的位置可以分为顶铸、中间铸和底注等。依据整个浇注系统的排布可以分为对称平衡型和不对称型。由于球墨铸铁糊状凝固以及含有Mg元素等特点，球铁容易形成砂眼、冷隔及渣眼等质量缺陷。

基于生产线大量的生产实践以及理论研究表明，内浇道采用底注能有效地避渣挡渣，平衡对称的开放式浇注系统能够有效降低金属液在型腔中的压力，防止金属液喷射及避免金属液高速冲刷型腔形成砂眼。但是不合适的浇注系统各部分截面积比例容易造成充型缓慢，而形成冷隔。因此设计合适的浇注系统各部分截面积比例，对减少球墨铸铁件砂眼渣眼等缺陷，提高铸件铸件质量是十分重要的。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型球墨铸铁浇注系统，对铸件型腔冲击力小，极大减少砂眼缺陷，降低铁液重力势能，同时提供极佳的避渣效果，减少了砂眼和渣眼缺陷，极大地提高了球墨铸铁件的内部和表面质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型球墨铸铁浇注系统，包括直浇道，所述直浇道上设有用于浇注金属液的浇口杯，所述直浇道的左右两侧连接有横浇道，每个所述横浇道上具有多个内浇道，所述内浇道与铸件型腔相连接并将金属液引导至铸件型腔，所述内浇道的横截面积之和＞横浇道的横截面积之和＞直浇道的横截面积，所述内浇道的横截面积之和与直浇道的横截面积之比为1.85-2.15，所述横浇道的横截面积之和与直浇道的横截面积之比为1.65-1.45。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内浇道的横截面积之和：横浇道的横截面积之和：直浇道的横截面积=2.05：1.55:1。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横浇道上设有3个内浇道，所述横浇道一端设有1个内浇道，另一端设有2个内浇道，两个所述横浇道呈中心对称设置，所述内浇道从铸件型腔的底部注入铸件型腔内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述铸件型腔与内浇道的数量相同。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述直浇道为上小下大的圆柱形直浇道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横浇道为条状内浇道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内浇道为阶梯型内浇道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型新型球墨铸铁浇注系统，对铸件型腔冲击力小，极大减少砂眼缺陷，降低铁液重力势能，同时提供极佳的避渣效果，减少了砂眼和渣眼缺陷，极大地提高了球墨铸铁件的内部和表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型新型球墨铸铁浇注系统一较佳实施例的结构示意图；

图2图1是所示的新型球墨铸铁浇注系统的俯视图；

图3是图1所示的新型球墨铸铁浇注系统的工作过程模拟示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、直浇道，2、浇口杯，3、横浇道，4、内浇道，5、铸件型腔，6、内浇道的横截面，7、横浇道的横截面，8、直浇道的横截面。

具体实施方式