[实用新型]一种合成革加工设备中的发泡层涂布成型装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及合成革加工设备领域，具体涉及一种合成革加工设备中的发泡层涂布成型装置。

背景技术：

合成革，模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

目前，合成革依次由面层、发泡层、粘结层和基布组成，其中发泡层决定合成革的柔软度、手感、吸湿和透气性能。发泡层一般采用涂布成型的加工方法，涂布在面层上的聚氨酯发泡液经烘箱逐步升温后发泡而成，最后通过粘结层与基布贴合。但传统发泡层涂布成型设备均在涂布均匀性差的问题，致使经发泡形成的发泡层厚度差异较大，从而影响合成革的柔软度。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高、均匀性好且利于提高合成革质量的合成革加工设备中的发泡层涂布成型装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种合成革加工设备中的发泡层涂布成型装置，包括传送台以及设在传送台上的发泡液涂布部、发泡液均匀部、发泡烘箱、发泡层初步冷却箱和发泡层整型部，所述发泡液涂布部由发泡液输送管、涂布管和驱动涂布管匀速往返运动的气缸组成，涂布管底部均匀设有多个出液口，所述发泡液均匀部由第一挤压辊和驱动第一挤压辊旋转的第一电机组成，通过第一挤压辊加强发泡液在面层上的均匀分布，所述发泡烘箱内部设有分段升温管，所述发泡层初步冷却箱侧面设有冷空气进口、顶部设有热空气出口，所述发泡层整型部由第二挤压辊和驱动第二挤压辊旋转的第二电机组成，通过第二挤压辊对初步冷却的发泡层进行滚压整型。

所述发泡烘箱侧壁设有排气孔。

所述传送台侧面设有发泡液回收槽。

所述涂布管通过发泡液输送管从发泡液储箱输送发泡液。

所述发泡液输送管由软管拼接而成。

本实用新型的有益效果是：通过发泡液涂布部的设置实现发泡液在面层的快速涂布，通过发泡液均匀部的设置提高发泡液在面层上的均匀分布性，再通过发泡烘箱中分段升温管的设置来得到均匀微细的泡孔，并通过发泡层初步冷却箱实现发泡层的初步冷却定型，通过逐步降低冷空气温度进行缓慢冷却，最后通过发泡层整型部对发泡层进行滚压整型，增强合成革的手感。

附图说明：

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型发泡液涂布部的结构俯视图；

图3为本实用新型涂布管的结构仰视图；

图4为本实用新型传送台的结构局部图；

其中：1-传送台；2-发泡液输送管；3-涂布管；4-气缸；5-出液口；6-第一挤压辊；7-第一电机；8-发泡烘箱；9-分段升温管；10-发泡层初步冷却箱；11-冷空气进口；12-热空气出口；13-第二挤压辊；14-第二电机；15-排气孔；16-发泡液回收槽；17-发泡液储箱。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，一种合成革加工设备中的发泡层涂布成型装置，包括传送台1以及设在传送台上的发泡液涂布部、发泡液均匀部、发泡烘箱、发泡层初步冷却箱和发泡层整型部，所述发泡液涂布部由发泡液输送管2、涂布管3和驱动涂布管匀速往返运动的气缸4组成，涂布管底部均匀设有多个出液口5，所述发泡液均匀部由第一挤压辊6和驱动第一挤压辊旋转的第一电机7组成，通过第一挤压辊加强发泡液在面层上的均匀分布，所述发泡烘箱8内部设有分段升温管9，所述发泡层初步冷却箱10侧面设有冷空气进口11、顶部设有热空气出口12，所述发泡层整型部由第二挤压辊13和驱动第二挤压辊旋转的第二电机14组成，通过第二挤压辊对初步冷却的发泡层进行滚压整型，发泡烘箱侧壁设有排气孔15，传送台侧面设有发泡液回收槽16，涂布管通过发泡液输送管从发泡液储箱17输送发泡液，发泡液输送管由软管拼接而成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。