[实用新型]一种汽车地毯的发泡模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车地毯的制造，具体涉及一种汽车地毯的发泡模具。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。

现有的制造汽车地毯的发泡模具，结构易损坏,使设备的使用寿命较低，因此目前需要一种确保生产正常进行的新型发泡模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的汽车地毯发泡模具设备结构易损坏，使用寿命低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种汽车地毯的发泡模具，包括可相互对接扣合的长方体形的上模和下模，所述上模和下模对接后的中部中空形成容纳腔，汽车地毯产品内置于所述上模的容纳腔内，所述上模的顶面均匀开设有网格型的通孔,每个所述通孔的边缘处的内侧壁上固定有密封条，所述下模的四个侧壁上分别一体成型地固定有导板，所述导板的中部开设有凹槽，所述凹槽的两侧分别突出设有长方体形的挡块。

在上述方案中，所述上模和下模的连接处固定连接有连接板，所述连接板的两端通过螺栓分别固定连接于所述上模和下模的侧壁上。

在上述方案中，所述下模的下部内开设有水管开口，所述下模的内部设有循环水通道，所述水管开口与所述循环水通道连通。

在上述方案中，所述下模的侧壁内穿设有起重吊环，所述起重吊环通过螺纹旋转连接于所述下模内。

本实用新型，本实用新型，大大减少了发泡模具的损坏,使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行，从而提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的外形示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种汽车地毯的发泡模具，包括可相互对接扣合的长方体形的上模1和下模2，上模1和下模2对接后的中部中空形成容纳腔，汽车地毯产品内置于上模1的容纳腔内，上模1的顶面均匀开设有网格型的通孔,每个通孔的边缘处的内侧壁上固定有密封条3，便于产品发泡的密封，下模2的四个侧壁上分别一体成型地固定有导板5，导板5的中部开设有凹槽，凹槽的两侧分别突出设有长方体形的挡块，导板5可以有效与发泡机准确对接，挡块对对接的过程进行限位。

进一步优选地，上模1和下模2的连接处固定连接有连接板4，连接板4的两端通过螺栓分别固定连接于上模1和下模2的侧壁上，连接板4使得上模1和下模2的连接更加紧固，避免错位。下模2的下部内开设有水管开口6，下模2的内部设有循环水通道，水管开口6与循环水通道连通。循环水通道内流动有循环水，模具通过循环水进行降温。下模2的侧壁内穿设有起重吊环7，起重吊环7通过螺纹旋转连接于下模2内，以便于起重设备对模具其中。

本实用新型在生产前：

先清理模具上下平面及压机工作台；

将模具运到压机上；

模具加热到生产温度；

模具固定在压机上；

卸掉锁模板，存放垫块；

打开模具，清理模具型面；

喷脱模剂。

本实用新型在使用时：

待发泡产品先放到上模容纳腔内，打胶机开始打泡沫，并由导板导向，然后下模合模。

使用时动作程序为：开模→主地毯吸附到上模→放入附件→发泡机注料→合模→等待发泡→开模→取件。

本实用新型在生产后：

放入存放垫块，合模；

拆除模具与机台的连接，装好锁模板；

运走模具。

本实用新型的保养方法为：

生产前的保养：

检查模具与设备的符合性，不能用太大的压机把模具压坏，太小的压机产品成型不了；

装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；

将上、下模与压机固定,把模具电路、温度感应与机台接通；

将模具加热到温度后再才能将模具与机台固定；

将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，以保证制件的质量；

对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂；

模具各部份的检查，特别是安全件；

检查模具型面温度是否均匀，是否符合生产条件。

生产中的保养：

合模限位上的垃圾要及时清理，保证其有效；