[实用新型]失重秤用颗粒料连续给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒状物料送料装置。具体说，是用来为纺丝机提供颗粒料的失重秤上的颗粒料连续给料装置。

背景技术

目前在化纤行业，用来为纺丝机提供颗粒的双失重秤所用的连续出料装置大都是单螺旋给料装置。这种单螺旋给料装含有一个呈卧式布置的筒状，壳体后端有封盖，前端和后端分别有出料口和进料口。所述封盖中心有轴孔，壳体内有转轴。所述转轴为螺旋状轴，其后端与相应轴孔间呈可旋转状配合并连有动力机构。工作时，纺丝原料颗粒从壳体后端的进料口进入壳体内。所述转轴在动力机构带动现旋转的同时，将纺丝原料颗粒从壳体后端送至前端，最后从壳体前端的出料口送出，从而实现了颗粒料的连续送出。在实际应用中，为满足小时流量变化大（0.25kg/小时~30kg/小时）的工艺要求，通常需要设置多个上述单螺旋给料装置。虽然设置多个上述单螺旋给料装置可以实现小时流量从0.25kg/小时~30kg/小时的大变化工艺要求，但由于需要设置多个单螺旋给料装置来保证流量，不但结构复杂，而且在需要不同流量时，还必修更换螺杆，使用起来很不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种失重秤用颗粒料连续给料装置。本实用新型结构简单，使用起来比较方便。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的失重秤用颗粒料连续给料装置包括壳体，所述壳体为筒状，其呈卧式布置，其上有进料口和出料口。壳体两端均有封盖，封盖中心有轴孔，两轴孔间有转轴，转轴两端与相应轴孔间呈可旋转状配合。转轴一端连有动力机构，其特征在于壳体内有送料器。所述送料器为圆柱状，其轴向中心有轴孔，其借助该轴孔固定在转轴上。所述送料器的外圆与壳体间有间隙，送料器外圆周向均布有贯通其总长的凹槽。

本实用新型的进一步改进方案是，所述凹槽是弯折形凹槽，其均朝向圆周的同一方向弯折且弯折点均位于其长度方向的中间，使得其两段间构成一个大于90度的夹角。

其中，所述进料口和出料口分别位于壳体的上下侧壁上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述进料口和出料口处分别连有上短管和下短管，上短管和下短管的外端分别有上法兰和下法兰。

本实用新型的进一步改进方案是，所述动力机构含有电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输入轴与所述转轴相连。所述电机是变频式伺服电机。

由以上方案可以看出，由于所述送料器为圆柱状，其轴向中心有轴孔，其借助该轴孔固定在转轴上。所述送料器的外圆与壳体间有间隙，送料器外圆上均布有凹槽。采用单轴多孔给料，再配以变频式伺服电机，就可满足小时流量变化大（0.25kg/小时~30kg/小时）的工艺要求，确保了在小流量给料情况下但每秒时间内均有物料给出。又由于采用单轴多孔给料，与背景技术相比，即使在需要不同流量时，也不需更换螺杆，使用起来比较方便。

附图说明

图1是本实用新型的失重秤用颗粒料连续给料装置结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的失重秤用颗粒料连续给料装置含有一个壳体2，所述壳体2为圆筒，其呈卧式布置，其上加工有进料口3和出料口6，所述进料口3和出料口6分别位于壳体2的上、下侧壁上。壳体2两端均设置有封盖1，封盖1中心加工有轴孔，两轴孔间设置有转轴4，转轴4两端与相应轴孔间均借助轴承7呈可旋转状配合。转轴4一端连有动力机构5，所述动力机构5含有电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输入轴与所述转轴相连。其中的电机是变频式伺服电机。

所述壳体2内设置有送料器8。所述送料器8为圆柱状，其外径与壳体2内径相适配且二者间留有间隙。送料器8的轴向中心加工有轴孔，其借助该轴孔固定在转轴4上。送料器8外圆上均布有用于暂时容纳颗粒料的贯通送料器8总长的凹槽9。所述凹槽9是弯折形凹槽，其均朝向圆周的同一方向弯折且弯折点均位于其长度方向的中间，使得其两段间构成一个大于90度的夹角。

为便于与上道和下道工序相连，在所述进料口3和出料口6处分别连有上短管31和下短管61，上短管31和下短管61的外端分别连有上法兰32和下法兰62。

本实用新型的失重秤用颗粒料连续给料装置工作时，由动力机构5带动转轴4和与其相连的送料器8一起转动的同时，由上道工序送来的颗粒料通过进料口3落在并充满与进料口3相对应的送料器8上的那部分凹槽9内。随着转轴4及送料器8的转动，除与出料口6相对的那部分凹槽9内的颗粒料从出料口6排出外，送料器8外圆上的其余凹槽9内都会充满颗粒料，使得在每秒时间内都会有颗粒料给出。