[实用新型]轴类工件除尾刺装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及对高精度轴类产品的切断面进行去除尾刺的加工装置。

【背景技术】

轴类加工一般都是通过车床进行切削加工产生制成，而轴类产品单个零件的端面都会存在切断面尾刺的问题，作为高精度加工的轴类产品对表面处理的高要求，通常都是需要对轴类产品车削切断面的尾刺进行进一步的精细处理，较为经济的方式通常采用人手抓住产品将产品的尾刺端在砂纸上进行磨削，从而磨除尾刺，又或者使用刀片等工具手工切除产品尾刺。

砂纸磨削所存在的问题是：人工磨削时力度及平衡度难以控制，造成磨削效果因人而异，通常会出现端面磨斜和影响长度尺寸，严重的会导致产品报废。

而刀片切除所存在的问题是：使用刀片切除时更难以掌控，极易划伤产品切断面，对于高精度转轴类产品同样是无法接受的缺陷。

【发明内容】

本实用新型针对以上问题提出了一种能够均匀地除除尾刺，得到匀称圆润的端面的效果，减少在表面加工过程中对产品产生挫撞、碰伤缺陷。

本实用新型所述涉及轴类工件除尾刺装置，其特征在于，该装置包括定位单元、滑动单元、底座和废料盒，在底座上固定定位单元和滑动单元，滑动单元的下方设置废料盒，滑动单元上设置了一块竖直滑动的滑块，该滑块下端具有切断刃，滑块以其切断刃对置定位单元，并能从定位单元端面滑过。

定位单元包括零件定位座和后置顶紧组件，其中零件定位座包括一个适合置入轴类零件的卡槽，在零件定位座远离滑动单元的一端设置了后置顶紧组件。

该后置顶紧组件包括推杆、推杆固定座、推杆弹簧和调整螺丝，其中推杆贯穿推杆固定座的一侧，推杆的一部分伸入到零件定位座的卡槽，在推杆固定座的另一侧设置了推杆弹簧，而调整螺丝固定在推杆固定座上并固定压紧推杆弹簧。

该滑动单元包括下压驱动部、导滑部、滑动部和复位部，下压驱动部和导滑部固定安装在底座上，滑动部卡嵌在导滑部内，而复位部设置在导滑部之内滑动部下方，顶紧连接滑动部下方；下压驱动部设置在导滑部侧面，下压驱动部的压块从滑动部上方下压，驱动滑动部下滑。

该下压驱动部包括支撑块和压块，支撑块和压块通过转轴销紧连接；

该滑动部是指滑块，滑块的静止工位高出导滑部的高度；该滑块具有一道刃口，滑块由高速钢或硬质合金材料制成，其下端具有平直的刃口，刃口朝向定位单元。

该导滑部是指滑槽，该滑槽具有一道大小形状与滑块适配的内陷槽，槽口仅容滑块的刃口伸出。

该复位部包括第一固定螺丝、复位弹簧、弹簧保持套、弹簧底座、第二固定螺丝和弹簧底座定位块，其中弹簧底座通过第二固定螺丝固定在弹簧底座定位块上，复位弹簧通过第一固定螺丝安装到弹簧底座上，复位弹簧套上套设弹簧保持套，整体嵌入式安装到滑块下端，作为滑块的复位驱动部件，能够在撤去下压力时，驱动滑块沿着滑槽往上滑，回复到原始工作位置。

在底座内，滑动单元滑块的下方设有废料盒。

本实用新型适合加工高精度的轴类产品，将具有尾刺的轴类产品放置到零件定位固定座的卡槽内，然后通过顶紧装置顶紧，通过快速下压滑块，滑块的刃口贴合着轴件的断面下切，迅速利落地切断尾刺，保持整个断面的均匀。

【附图说明】

图1是本实用新型轴类工件除尾刺装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型轴类工件除尾刺装置的剖视图；

图3是实用新型轴类工件除尾刺装置的复位部放大结构示意图；

其中： 10、定位单元；11、零件定位座；111、卡槽；12、推杆；13、推杆固定座；14、推杆弹簧；15、调整螺丝；20、滑动单元；21、滑块；22、支撑块；23、压块；24、滑槽；25、复位部；251、第一固定螺丝；252、复位弹簧；253、弹簧保持套；254、弹簧底座；255、第二固定螺丝；256、弹簧底座定位块；30、底座；40、废料盒。

【具体实施方式】

下面将结合附图及实施例对本实用新型轴类工件除尾刺装置进行详细说明。

请参考附图1和附图2，其中示出了轴类工件除尾刺装置整体100，该装置包括定位单元10、滑动单元20、底座30和废料盒40。底座30本身具有一定配重，适合大力操作过程，在底座30上固定定位单元10和滑动单元20，滑动单元20的下方设置废料盒40，废料盒40主要是用来接住从轴类零件上切断的尾刺。