[实用新型]一种高效油炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效油炉。

背景技术

导热油炉是一种以有机热载体即导热油为介质的特殊锅炉，主要通过燃料燃烧产生的高温来加热导热油，导热油温度升高后为用热设备提供所需的热量。导热油炉因具有低压、高温的技术特性而在工业生产中广泛应用。导热油炉一般采用高温烟气或直接用火焰加热导热油管，从而实现导热油的升温。现有的喷火式导热油炉通常将导热管设置成螺旋状细管置于火焰中直接烧烤进行加热，这样的设备火焰燃烧产生的热量没有得到充分利用，热效率较低，造成较大的热量浪费；同时受到直接加热的热油的温度难以控制，一般需要加热到比所需温度高50至100度的温度，并在穿出油炉后在缓冲罐中与温度较低的油进行混合得到所需温度的热油，这对油的耐温要求更高，同时需要增加缓冲罐等设备，提高成本；另外，在加热的过程中，火焰散发的热量直接烘烤油炉的炉壁，致使炉壁的温度较高，需要在炉体外设置较厚的隔热层，增加设备成本，同时炉壁积聚的热量不易散发，长时间保持高温容易出现破损等情况。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种高效油炉，油管内设置有加热管道和回流管道，加热装置的热量得以最大程度的利用，大大提高了加热效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效油炉，包括炉体，所述炉体内设置有热交换区间、气体回流缓冲区间，所述热交换区间包括盛装有待加热油的油管、设置在油管内部的加热管道和回流管道，所述加热管道内设置有加热装置，所述加热管道与回流管道通过气体回流缓冲区间相连接。

优选的，所述加热装置为火焰喷射装置。

进一步的，所述回流管道设置有若干条，所述回流管道均匀分布于油管内部。

进一步的，所述回流管道的直径小于加热管道。

进一步的，所述油管设置有进油口和出油口。

进一步的，所述炉体内还设置有回流气体收集区间，所述回流管道内的气体排入至回流气体收集区间，所述回流气体收集区间设置有排气口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种高效油炉，加热管道设置在油管内部，符合热量由内向外散发的特性，能充分利用加热装置产生的热量进行换热；油管内设置有回流管道，充分利用了尾气中的热量进行热交换，进一步提高了能量利用率；由于高温气体流动在油管内部，炉体外层可以设置较薄的隔热层，有效降低了设备成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型的A-A截面结构示意图；

图3是本实用新型另一种实施例的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型提供一种高效油炉，包括炉体，所述炉体内设置有热交换区间1、气体回流缓冲区间2，所述热交换区间1包括盛装有待加热油的油管3，所述油管3内部设置有加热管道4和回流管道5，所述加热管道4内设置有加热装置6，所述加热管道4与回流管道5通过气体回流缓冲区间2相连接。作为一种优选实施例，在本实施例中，所述加热装置6为火焰喷射装置，通过喷射火焰来直接加热油管3内的油或加热管道4内的气体，通过高温气体来间接加热油。在其他实施例中，也可采用其他加热装置6作为热源。

参照图1的，所述回流管道5设置有若干条，所述回流管道5均匀分布于油管3内部。加热装置6设置于加热管道4内，所以靠近加热管道4侧的油温度上升较快，而在油管3内部均匀设置若干回流管道5，当加热管道4内的气体被加热后，高温气体会沿着回流管流动，将热量传递给离加热管道4较远的油，大大提高了加热效率。进一步的，所述回流管道5的直径小于加热管道4。

进一步的，所述油管3设置有进油口31和出油口32。在本实施例中，还设置有用以将油泵入油管3或泵出油管3的油泵。

进一步的，所述炉体内还设置有回流气体收集区间7，所述回流管道内的气体排入至回流气体收集区间7，所述回流气体收集区间7设置有排气口71。当高温气体经过回流管道5时，温度已有所下降，，本实施例设置有回流气体收集区间7，回流管道5内的气体皆排入至回流气体收集区间7，且回流气体收集区间7设置有排气口71，回流后的气体通过排气口71排出。

参照图3，图3为本实用新型另一种实施例的安装结果附图，在本实施例中，进油口31设置于油炉的下方，出油口32设置于油炉的上方。