[实用新型]一种用于循环流化床锅炉给煤机断煤信号指示装置有效
申请号: | 201720154871.8 | 申请日: | 2017-02-21 |
公开(公告)号: | CN206488273U | 公开(公告)日: | 2017-09-12 |
发明(设计)人: | 李光玉;马宝成;孙志强;寇春霞 | 申请(专利权)人: | 山东新升实业发展有限责任公司 |
主分类号: | F23C10/22 | 分类号: | F23C10/22;F23C10/28;B65G43/08 |
代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司37105 | 代理人: | 李潇潇 |
地址: | 250215 山东省济*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 循环 流化床 锅炉 煤机断煤 信号 指示 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及信号检测技术领域,具体地说是一种用于循环流化床锅炉给煤机断煤信号指示装置。
背景技术
给煤机采用称重皮带式,煤层厚度根据实际情况可以调节,现有的断煤信号指示装置采用内置轴承,单头布置,在皮带断煤时,监测铁板没有煤层的托付,在自身重力下发生转动,发出断煤指示,通过红外传感器将信号引至DCS系统,由于给煤机内部粉尘浓度较高,在密封风的作用下,煤粉进入轴承,影响指示装置的正常转动,不能及时传出断煤信号,给锅炉安全运行带来隐患。如中国专利CN 204980184U公开的一种给煤机煤流的检测装置,该装置采用若干轴承及相关部件进行检测,无法避免煤粉的进入,导致锅炉安全出现隐患。
实用新型内容
针对现有检测设备中存在的传感器误报问题,煤粉影响装置正常工作问题,本实用新型提供一种用于循环流化床锅炉给煤机断煤信号指示装置,可以避免上述问题的发生。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种用于循环流化床锅炉给煤机断煤信号指示装置,包括监测铁板、羊毛毡、指针、主轴、轴承、安装座和除尘环,给煤机外壳上设有安装座,所述安装座内安装有一贯穿给煤机外壳筒壁的主轴,所述主轴与安装座之间设有轴承,主轴中部设有一监测铁板,在主轴端部设有指针,在主轴上设置有除尘环,在主轴上还嵌套有羊毛毡。
进一步地,所述指针安装在插头上,插头上设有两个相对设置的柱形槽,所述柱形槽内安装有上卡块和下卡块,所述上卡块和下卡块上均安装有弹簧,在插头上设有T型导向槽,所述T型导线槽内安装有中部拉线和卡位拉线,中部拉线与卡位拉线相连,所述卡位拉线连接有上卡块和下卡块,中部拉线末端连接有拉环,在主轴端部设有凹槽,所述凹槽内设有卡位环,当插头插入主轴时,卡位环卡紧上卡块及下卡块。
进一步地,所述主轴端部安装有编码器,所述编码器安装在支撑杆上,支撑杆安装在给煤机外壳上。
本实用新型的有益效果是:
该装置采用外置轴承,双头布置,为防止煤粉进入轴承内部,轴承采用羊毛毡保护,外置轴承可以随时打开进行清洗或者更换,比起内置式检修难度小,也便于日常巡检,装置可靠性增加。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图;
图2为安装有指针的插头部分剖视图;
图3为本实用新型安装有编码器时候的结构示意图。
图中:1监测铁板,2羊毛毡,3指针,31插头,32上卡块,33弹簧,34下卡块,35卡块拉线,36中部拉线,37T型导线槽,38拉环,39凹槽,310卡位环,4主轴,5轴承,6安装座,7输送皮带,8除尘环,9煤炭,10编码器,11支撑杆,12给煤机外壳。
具体实施方式
如图1至图3所示,现有给煤机包括输送皮带7及柱形的给煤机外壳12,在输送皮带7上放置有煤炭9。该用于循环流化床锅炉给煤机断煤信号指示装置,包括监测铁板1、羊毛毡2、指针3、主轴4、轴承5、安装座6和除尘环8,
在给煤机外壳12上设有安装座6,所述安装座6内安装有一贯穿给煤机外壳筒壁的主轴4,所述主轴4与安装座6之间设有轴承5,主轴4中部设有一监测铁板1,所述监测铁板1没有煤层的托付,在自身重力下发生转动,使得主轴4转动,在主轴4端部设有指针3,所述指针3起到监测煤层高度的作用,方便巡检人员查看。
为了避免煤粉过多的落在主轴4上,影响主轴4的转动,在主轴4上设置有除尘环8,当主轴转动时,会带动除尘环8动作,从而将一部分煤粉从主轴4扫掉。
为了避免煤粉落入轴承中,造成设备失效,在主轴4上还嵌套有羊毛毡2。
为了方便设备拆装,避免指针对拆卸造成额外的人工浪费,如图2所示,所述指针3安装在插头31上,所述插头31上设有两个相对设置的柱形槽,所述柱形槽内安装有上卡块32和下卡块34,所述上卡块32和下卡块34上均安装有弹簧33,在插头31上还设有T型导向槽37,所述T型导线槽内安装有中部拉线36和卡位拉线35,所述卡位拉线35连接有上卡块32和下卡块34。中部拉线36末端连接有拉环38,当拉动拉环38时,能够带动上卡位32和下卡块34在柱形槽内下移。
为了配合插头31,在主轴4端部设有凹槽39,所述凹槽39内设有卡位环310,当插头31插入主轴4时,卡位环310卡紧上卡块及下卡块。
为了适应远程监控,所述主轴端部安装有编码器10,所述编码器10安装在支撑杆11上,支撑杆11安装在给煤机外壳上。
除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。
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