[实用新型]一种纱线快速染色装置有效
申请号: | 201720154777.2 | 申请日: | 2017-02-21 |
公开(公告)号: | CN206553746U | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
发明(设计)人: | 裘一平;孙隆 | 申请(专利权)人: | 浙江莎美实业股份有限公司 |
主分类号: | D06B3/06 | 分类号: | D06B3/06;D06B23/06;D06B23/20;D06B23/22 |
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地址: | 312400 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纱线 快速 染色 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于色纱染织领域,尤其涉及一种纱线快速染色装置。
背景技术
纱线是由纺线机将棉、麻、丝等纤维加捻聚合而成。纱线既是棉麻丝等纤维的产品,又是布匹面料等生产时的原材料。因此纱线的生产是整个纺织生产中非常重要的环接。纱线在从纺线机上生产出来时通常为白色。而为了美观人们生产的布匹面料常常为五颜六色,这些各种颜色的布匹面料有些是通过单色的面料(主要是白色)印染而来,有些是通过不同颜色的纱线直接纺织而来。
目前在纱线染织领域,对纱线进行上色通常使用染色桶进行浸染,染色时间较长,而且由于纱线放入染色桶中时是团成一团的,在染色时容易造成外围的纱线与内部的纱线染色不均匀,影响纱线的品质,需要二次染色,更加浪费时间。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种纱线快速染色装置,结构简单,一次可进行多组纱线染色,快速有效,工作效率高,染色效果好,实用性强。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种纱线快速染色装置,包括染料槽,其特征在于:染料槽的顶面一侧均匀分布有纱筒座,染料槽的顶面上设有收线辊,收线辊的一端设有马达,染料槽内分别设有加热装置、第一张力辊、导线辊、染色辊、挡板和第二张力辊,挡板与染料槽之间形成染色区,加热装置、导线辊和染色辊均位于染色区内,染料槽的外侧设有伺服电机,伺服电机连接染色辊,挡板上分别设有进线槽和出线槽,相邻出线槽等距分布,第一张力辊位于进线槽的上方,第二张力辊位于出线槽的上方;该染色装置结构简单,一次可进行多组纱线染色,快速有效,工作效率高,染色效果好,实用性强。
进一步,导线辊上均匀分布有隔线套,相邻隔线套之间形成导线段,导线段起到导线、定位作用,从而提高纱线的拉伸性能,各个导线段之间相互独立,不会发生交错缠绕,减轻后期整理强度。
进一步,收线辊的两端均设有固定轴,马达连接固定轴的一端,染料槽的顶面上设有固定基座,固定基座上设有卡槽,卡槽连接固定轴,收线辊可拆卸,安装简单,将收线辊两端的固定轴嵌入卡槽内,实现固定,稳定性好,不会发生滑动,收线完毕后即可取下收线辊。
进一步,加热装置包括电加热控制器和加热板,电加热控制器连接加热板,电加热控制器设于染料槽的外侧,加热板设于染色区内,加热板的加热作用使得染色区内形成加热腔,热空气不断与进入染色区内的纱线接触,柔化了纱线,利于染色,染料温度高,加快了染色时间,提高了染色效果。
进一步,挡板呈坡顶状,挡板用于阻挡染料槽内染料的挥发,挥发的染料气体接触到挡板的底面,自动滴落到染料槽内,坡顶状设计提高了滴落效率,减少了染料挥发到空气中的量,从而减少对空气的污染,保护了工作环境,提高了染料的使用率,节省成本。
进一步,染色区内设有至少两根导线辊,导线辊分布在染色辊的两侧,纱线染色前后均绕过导线辊,改变纱线的张力,从而提高纱线的拉伸性能。
本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
本实用新型中染料槽的顶面一侧均匀分布有纱筒座,可一次放多个纱线筒,进行纱线染色工作,工作效率高,从而提高生产效率;染色区内装有染料,染料没过染色辊,将纱线绕过第一张力辊,穿过进线槽,绕过导线辊、染色辊,再穿出出线槽,绕过第二张力辊,最终卷绕在收线辊上,马达带动收线辊转动,将纱线进行收卷,在卷绕过程中,经过染色区的纱线部分与染料接触,被染色,伺服电机带动染色辊转动,染色辊搅动染料,使染料循环流动,增大了染料与纱线的接触面积,提高了染色效果,转动的染色辊对纱线进行加捻作用,改变了纱线的强力,从而提高纱线的质量;相邻出线槽等距分布,出线槽数量对应纱筒座的数量,各股纱线相互分开,量小染色效果好,保证各股纱线的染色质量。本实用新型结构简单,一次可进行多组纱线染色,快速有效,工作效率高,染色效果好,实用性强。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种纱线快速染色装置的结构示意图;
图2为本实用新型中染料槽的结构示意图;
图3为本实用新型中导线辊的结构示意图;
图4为本实用新型中收线辊和固定基座连接的结构示意图;
图5为本实用新型中挡板的结构示意图。
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