[实用新型]膜片折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料生产机械技术领域，尤其涉及一种用于辅助玻璃钢采光板生产的膜片折弯装置。

背景技术

现有的玻璃钢采光板的生产线上，需要通过上膜和下膜对树脂、玻璃钢纤维等材料复合成型，保证玻璃钢采光板的原料不泄露和产品的成型，由于原料属于液体且流动性强，上膜和下膜往往采用大于产品宽度的尺寸，防止产品中产生气泡，但是上膜和下膜两侧长出的部分内会余有原料，在生产过程中需要将两侧长出的部分进行剪裁，不仅造成了原料的浪费，而且增加了生产成本。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种膜片折弯装置，通过该装置将下膜在生产过程中折弯，防止原料流出预定范围，降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种膜片折弯装置，其特征在于：包括U型装配支架和折弯装置，U型装配支架开口朝下设置，其两侧端部设有安装板，折弯装置设有两个且活动设置在U型装配支架的横梁两侧，折弯装置包括与横梁滑动连接的套管，套管顶部设有螺纹连接的固定螺栓，套管底部设有第一支架，第一支架通过轴承套件与一转盘转动连接，套管侧面通过第二支架与一压轮活动连接，压轮位于转盘上侧。

所述的第二支架分别与套管和压轮通过铰轴铰接连接。

所述的第一支架通过螺栓与轴承套件的内滑块连接固定，转盘通过螺栓与轴承套件的外滑块连接固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该装置通过U型装配支架安装在玻璃钢采光板的生产线上，使下膜在该装置内部穿过，下膜两侧在生产前通过人工折弯至压轮与转盘之间，启动生产线后下膜始终处于折弯状态，可以有效防止原料流出预定范围，且上膜采用与玻璃钢采光板相同的宽度，降低了生产成本，而且不用对成型后的产品进行剪裁，节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1U型装配支架、2安装板、3横梁、4套管、5固定螺栓、6铰轴、7第二支架、8压轮、9第一支架、10轴承套件、11转盘。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1所示：本实用新型提供了一种膜片折弯装置，包括U型装配支架1和折弯装置，U型装配支架1开口朝下设置，其两侧端部设有安装板2，U型装配支架1通过安装板2进行安装固定，折弯装置设有两个且活动设置在U型装配支架1的横梁3两侧。

所述的折弯装置包括与横梁3滑动连接的套管4，套管4顶部设有螺纹连接的固定螺栓5，可以通过滑动套管4调节折弯装置的位置，然后旋转固定螺栓5对折弯装置的位置进行固定，套管4底部设有第一支架9，第一支架9通过轴承套件10与一转盘11转动连接，使转盘11可以自由旋转，方便使用时输送下膜及原料，套管4侧面通过第二支架7与一压轮8活动连接，压轮8位于转盘11上侧，使用时，下膜两侧均在对应的压轮8和转盘11之间穿过设置。

所述的第二支架7分别与套管4和压轮8通过铰轴6铰接连接，使压轮8可以自由调节活动，便于生产不同厚度的玻璃钢采光板。

所述的第一支架9通过螺栓与轴承套件10的内滑块连接固定，转盘11通过螺栓与轴承套件10的外滑块连接固定，使转盘11可以依靠轴承套件10的结构进行旋转。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。