[实用新型]一种连铸二冷水喷嘴系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产中的连铸设备领域，具体的是一种连铸二冷水喷嘴系统。

背景技术

连铸工艺过程实际上是由高温钢水向固态转变的凝固传热过程，因此铸坯的凝固传热过程对于铸坯的表面裂纹、内部裂纹、鼓肚等质量起着至关重要的影响。在铸坯的凝固传热过程中大多采用水作为冷却介质，这也就说从某种意义上讲，连铸技术就是水冷技术，即通过冷却水将高温钢水凝固为铸坯的一个凝固传热过程。水冷系统是由许多喷嘴按规律布置在铸坯的周围，当部分喷嘴发生堵塞时，所在对应位置的铸坯由于得不到冷却温度极剧回升，温升可高达数百摄氏度,造成冷却不均形成热应力，最终造成铸坯产生裂纹。

常规的冷却水控制回路采用流量闭环控制，采用该方法能有效的控制冷却水的流量，但是当某个区的个别喷嘴堵塞时，能进行喷水的喷嘴数量减少，流量值不变，分到未堵塞喷嘴的冷却水量增加了；未堵塞喷嘴的冷却水量增加，堵塞的喷嘴喷不出水量，加剧了铸坯的冷却不均性。

实用新型内容

为了解决现有的连铸设备中水冷喷嘴容易堵塞的问题，本实用新型提供了一种连铸二冷水喷嘴系统，该连铸二冷水喷嘴系统可有效控制二冷水，采用压力闭环控制，可以有效控制冷却水回路，保证未堵塞喷嘴在良好的工作状态。另外，采用该控制方法的冷却水喷嘴，可以选取较大的喷嘴，由于喷嘴有效孔径变大，允许通过的堵塞物颗粒也变大了，从而降低喷嘴的堵塞几率，减少由于喷嘴堵塞造成的铸坯质量问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸二冷水喷嘴系统，包括冷却水总管线、控制单元和多个冷却分区，每个所述冷却分区均含有冷却水支管线、压力变送器、换向阀和多个喷嘴，换向阀含有一个入口和两个出口，在每个所述冷却分区内，压力变送器设置在冷却水支管线上，冷却水支管线的一端与冷却水总管线连接，冷却水支管线的另一端与换向阀的入口连接，所述多个喷嘴均与换向阀的一个出口连接，压力变送器和换向阀均与控制单元连接，控制单元能够控制换向阀的两个出口交替打开。

冷却水支管线上设有自动调压阀，自动调压阀位于冷却水支管线的所述一端和压力变送器之间，自动调压阀与控制单元连接。

冷却水支管线上还设有流量计，流量计位于冷却水支管线的所述一端和自动调压阀之间，流量计与控制单元连接。

冷却水支管线上还设有过滤器，过滤器位于冷却水支管线的所述一端和流量计之间。

冷却水支管线上还设有手动阀门，手动阀门位于冷却水支管线的所述一端和过滤器之间。

每个所述冷却分区还含有排水支管线和流量孔板，流量孔板上含有多个通孔，排水支管线的一端与换向阀的另一个出口连接，排水支管线的另一端与流量孔板连接。

在一个所述冷却分区内，流量孔板产生的阻力和多个喷嘴产生的阻力相同。

该连铸二冷水喷嘴系统还包括压缩空气支路，在每个所述冷却分区内每个喷嘴的型号均相同，喷嘴的喷射孔径为0.8mm～10mm，每个喷嘴均与压缩空气支路连接。

本实用新型的有益效果是：该连铸二冷水喷嘴系统及其控制方法可以实现二冷水压力闭环的动态控制，通过电磁换向阀，实现交替冷却，可以选取更大的喷嘴，防止堵塞。并通过调整交替时间，实现更大的冷却范围，适用于生产钢种跨度大的铸机。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是连铸二冷水喷嘴系统的示意图。

图2是排水支管线和流量孔板的连接示意图。

1、冷却水总管线；2、控制单元；3、冷却水支管线；4、手动阀门；5、过滤器；6、流量计；7、自动调压阀；8、压力变送器；9、流量孔板；10、换向阀；11、压缩空气支路；12、铸坯；13、结晶器；14、喷嘴；15、排水支管线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。