[实用新型]环形蛋糕成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其是涉及环形蛋糕成型装置。

背景技术

现有技术的环形蛋糕制作通常采用手工，采用手工制作蛋糕时，工人劳动强度大，作业环境温度高，环境卫生差，生产效率低，生产的蛋糕质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种劳动强度小、环境卫生较好、生产效率高、生产的蛋糕质量稳定的环形蛋糕成型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

环形蛋糕成型装置，该装置具有管状成型头，该管状成型头的一端形成挤出口，该挤出口中组装一切头，切头的外缘形状、大小匹配挤出口；该切头由动力单元带动进出挤出口，实现挤出口打开和关闭，且该切头配合挤出口一起成型环形蛋糕；所述管状成型头还通过管道连接灌装部分，浆料透过灌装部分进入管状成型头中。

上述方案中：所述切头连接一导杆，该导杆沿管状成型头的中轴贯穿设置，导杆远离切头的一端连接动力单元。

上述方案中：所述管状成型头垂直吊装在一成型梁架上，挤出口朝下，切头上下进出挤出口；动力单元组装在成型梁架上，切头连接的导杆穿过成型梁架后连接动力单元。

上述方案中：所述成型梁架上有成排设置的管状成型头，多根导杆穿过成型梁架后一起连接动力单元，动力单元包括有气缸和推动座，气缸竖立固定在成型梁架上方凸起的罩子，气缸的伸缩杆外端朝下连接推动座，推动座汇集连接多根导杆，推动座位于罩子内。

上述方案中：所述推动座为顺沿管状成型头排列方向延伸的长条状，气缸的伸缩杆外端连接推动座的中段，在推动座的两端对称设有导柱，导柱竖立设置并贯穿罩子上的导孔。

采用上述结构，本实用新型获得的有益效果是，管状成型头配合切头自动成型出环形蛋糕，且切头还具有关闭成型的功效，劳动强度小，环境卫生较好，生产效率高，生产的蛋糕质量稳定。

附图说明

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2、3为图1实施例的侧面结构示意图；

附图4为图1实施例的内部剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3、4所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种环形蛋糕成型装置，该装置具有成型梁架5、管状成型头1、切头2、动力单元3。该管状成型头1的一端形成挤出口11，该挤出口11中组装切头2，切头2的外缘形状、大小匹配挤出口11，该切头2由动力单元3带动进出挤出口11，实现挤出口11打开和关闭。所述管状成型头1还通过管道连接灌装部分（图中未示），这样，浆料透过灌装部分进入管状成型头1中。图中，管状成型头1的一侧设有连接口12，该连接口12通过管道连接灌装部分。切头2由动力单元3带动出挤出口11，则实现挤出口11打开，浆料即可从挤出口11自动挤出成型，同时切头2配合挤出口11一起成型环形蛋糕。成型后，切头2回退塞进挤出口11中，关闭挤出口11，切断浆料。

图1、2、3、4所示，本实施例中，所述切头2连接一导杆4，该导杆4沿管状成型头1的中轴贯穿设置，导杆4远离切头2的一端连接动力单元3。动力单元3通过导杆4推拉切头2，以实现挤出口11打开和关闭。同时，挤出口11打开，导杆4还稳定拉持切头2，使切头2与挤出口11之间的间距稳定，进一步确保生产的蛋糕质量稳定。

图1、2、3、4所示，本实施例中，所述管状成型头1垂直吊装在成型梁架5上，挤出口11朝下，切头2上下进出挤出口11，该结构进一步利用浆料自重挤出，使浆料挤出顺畅、稳定。动力单元3组装在成型梁架5上，切头2连接的导杆4穿过成型梁架5后连接动力单元3；该结构简单，易组装、制作，也方便维护。

图1、2、3、4所示，本实施例还可进一步的是：成型梁架5上设置成排的管状成型头1，从而实现一次多成型，提升加工效率。多根导杆4穿过成型梁架5后一起连接动力单元3，以获得同步工作，也简化结构，减低成本。本实施例的动力单元3优选包括有气缸31和推动座32，气缸31竖立固定在成型梁架5上方凸起的罩子51，气缸31的伸缩杆外端朝下连接推动座32，推动座32汇集连接多根导杆4，推动座32位于罩子51内。所述推动座32为顺沿管状成型头1排列方向延伸的长条状，气缸31的伸缩杆外端连接推动座32的中段，在推动座32的两端对称设有导柱33，导柱33竖立设置并贯穿罩子51上的导孔，导柱33具有导引及稳定作用，提升蛋糕成型质量。