[实用新型]一种真空镀膜分流气管

说明书

技术领域：

本实用新型涉及镀膜技术领域，特别涉及一种真空镀膜分流气管。

背景技术：

目前，物理气相沉积法(PVD)被广泛用于镀装饰膜层于电子装置的外壳；真空镀膜装置中设置有气管，而原装气管只是单一气管，由于气管内压差问题，造成单支气管上各出气口上的出气量不同，从而造成了产品的颜色不均匀，形成了同一炉次的产品出现较大的色差，这状况使在PVD生产上的效益大大减少；此外，有的时候还要采用局部堵塞出气孔的方式来调整气体的分布，这样不仅费时，且较难保证气体的均匀分布，还可能导致镀膜产品存在色差。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空镀膜分流气管，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种真空镀膜分流气管，其创新点在于：包括气管主体、下密封盖、气室一、进气接头一、连接管道、隔板、气室二、进气接头二、气室三、进气接头三、气室四、进气接头四、上密封盖、出气孔、分流壳体、出气接头一、总进气接头、出气接头二、出气接头三和出气接头四；所述隔板将气管主体内部从下向上依次均匀分为了气室一、气室二、气室三和气室四；所述下密封盖固定连接在气管主体底部；所述上密封盖固定连接在气管主体顶部；所述气室一右侧中央设有进气接头一；所述气室二右侧中央设有进气接头二；所述气室三右侧中央设有进气接头三；所述气室四右侧中央设有进气接头四；所述出气孔为若干个，所述出气孔分别均匀设在气室一、气室二、气室三和气室四的左侧；所述进气接头一通过连接管道与出气接头一相连通；所述进气接头二通过连接管道与出气接头二相连通；所述进气接头三通过连接管道与出气接头三相连通；所述进气接头四通过连接管道与出气接头四相连通；所述分流壳体上下左右分别设有出气接头一、出气接头二、出气接头三和出气接头四，所述分流壳体内部与总进气接头出口相连通。

作为优选，所述气管主体由不锈钢材料制成。

作为优选，所述分流壳体内部呈圆柱形状。

作为优选，所述总进气接头出口位于分流壳体内部中心。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，气体首先通过总进气接头进入到分流壳体内部中心，这里由于分流壳体内部呈圆柱形状，从而能够有效的保证输出的到出气接头一、出气接头二、出气接头三和出气接头四中的气量都是相同，也就保证了气体进入到气室一、气室二、气室三和气室四内部的气量也是相同的，进一步也就保证了每一个出气孔的出气量几乎是平均的，从而大大减少了货品颜色的不均匀，色差较大的问题，保证了同炉产品的质量，增加了生产效益。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

1-气管主体；2-下密封盖；3-气室一；4-进气接头一；5-连接管道；6-隔板；7-气室二；8-进气接头二；9-气室三；10-进气接头三；11-气室四；12-进气接头四；13-上密封盖；14-出气孔；15-分流壳体；16-出气接头一；17-总进气接头；18-出气接头二；19-出气接头三；20-出气接头四。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种真空镀膜分流气管，包括气管主体1、下密封盖2、气室一3、进气接头一4、连接管道5、隔板6、气室二7、进气接头二8、气室三9、进气接头三10、气室四11、进气接头四12、上密封盖13、出气孔14、分流壳体15、出气接头一16、总进气接头17、出气接头二18、出气接头三19和出气接头四20；所述隔板6将气管主体1内部从下向上依次均匀分为了气室一3、气室二7、气室三9和气室四11；所述下密封盖2固定连接在气管主体1底部；所述上密封盖13固定连接在气管主体1顶部；所述气室一3右侧中央设有进气接头一4；所述气室二7右侧中央设有进气接头二8；所述气室三9右侧中央设有进气接头三10；所述气室四11右侧中央设有进气接头四12；所述出气孔14为若干个，所述出气孔14分别均匀设在气室一3、气室二7、气室三9和气室四11的左侧；所述进气接头一4通过连接管道5与出气接头一16相连通；所述进气接头二8通过连接管道5与出气接头二18相连通；所述进气接头三10通过连接管道5与出气接头三19相连通；所述进气接头四12通过连接管道5与出气接头四20相连通；所述分流壳体15上下左右分别设有出气接头一16、出气接头二18、出气接头三19和出气接头四20，所述分流壳体15内部与总进气接头17出口相连通。