[实用新型]一种钢管热浸镀锌自动化生产线

权利要求书

1.一种钢管热浸镀锌自动化生产线，依次由钢管前处理机构（1）、钢管自动热浸锌机构（2）、镀锌后处理机构（3）组成，所述的钢管前处理机构（1）由水平进料输送机构（1-1）、除油清洗机构（1-2）、中和清洗机构（1-3）、酸洗除锈机构（1-4）、两次清洗机构（1-5）、浸泡溶剂机构（1-6）、进烘箱垂直提升机构（1-7）、前处理烘箱（1-8）、吸雾罩（1-9）组成，所述的吸雾罩（1-9）整体覆盖安装在除油清洗机构（1-2）、中和清洗机构（1-3）、酸洗除锈机构（1-4）、两次清洗机构（1-5）和浸泡溶剂机构（1-6）的上方，其特征在于：所述的吸雾罩（1-9）整体覆盖安装在除油清洗机构（1-2）、中和清洗机构（1-3）、酸洗除锈机构（1-4）、两次清洗机构（1-5）和浸泡溶剂机构（1-6）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种钢管热浸镀锌自动化生产线，其特征在于：所述的钢管自动热浸锌机构（2）由熔锌锅（2-1）、浸锌机构（2-2）、捞管机构（2-3）、打管落管机构（2-4）、外抹机构（2-5）、内吹机构（2-6）组成，熔锌锅（2-1）、外抹机构（2-5）和内吹机构（2-6）从左至右依次安装在地面上，浸锌机构（2-2）安装在熔锌锅（2-1）上，捞管机构（2-3）安装在浸锌机构（2-2）的右侧上方位置，打管落管机构（2-4）安装在捞管机构（2-3）的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种钢管热浸镀锌自动化生产线，其特征在于：所述的捞管机构（2-3）的右侧设置有弹性小车（2-3-1），弹性小车（2-3-1）的左侧压住捞管机构（2-3）上的钢管，防止钢管在提升过程中掉落。

4.根据权利要求2所述的一种钢管热浸镀锌自动化生产线，其特征在于：所述的外抹机构（2-5）和内吹机构（2-6）之间还设置有翻转机构（2-5-1），翻转机构（2-5-1）把通过外抹机构（2-5）的钢管转移到内吹机构（2-6）上，内吹机构（2-6）右侧出口位置也设置有同样的翻转机构（2-5-1），把内吹后的钢管转移到下一道工位。

5.根据权利要求2所述的一种钢管热浸镀锌自动化生产线，其特征在于：所述的内吹机构（2-6）由内吹组件（2-6-2）和下压组件（2-6-1）组成，内吹组件（2-6-2）顶住钢管右侧，下压组件（2-6-1）从上往下压住钢管，高压空气通过内吹组件（2-6-2）的中心孔从右往左把多余的锌层从钢管内部吹出。

6.根据权利要求1所述的一种钢管热浸镀锌自动化生产线，其特征在于：所述的镀锌后处理机构（3）由冷却结晶槽（3-1）、无机钝化槽（3-2）、清洗水槽（3-3）、一次钝化烘箱上管机（3-4）、一次钝化烘箱（3-5）、二次有机钝化辊道（3-6）、二次有机钝化处理箱（3-7）二次钝化烘箱上管机（3-8）、二次钝化烘箱（3-9）组成，冷却结晶槽（3-1）、无机钝化槽（3-2）、清洗水槽（3-3）、一次钝化烘箱上管机（3-4）、一次钝化烘箱（3-5）、二次钝化烘箱上管机（3-8）、二次钝化烘箱（3-9）从左至右依次安装在地面上，二次有机钝化辊道（3-6）设置在一次钝化烘箱（3-5）和二次钝化烘箱上管机（3-8）之间的靠下位置上，中间设置有二次有机钝化处理箱（3-7）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管热浸镀锌自动化生产线，其特征在于：所述的一次钝化烘箱（3-5）和二次钝化烘箱（3-9）顶部均设置有烘箱匀热风机（3-5-1），以保持烘箱内部的空气温度均匀。

8.根据权利要求6所述的一种钢管热浸镀锌自动化生产线，其特征在于：所述的一次钝化烘箱（3-5）右侧出口上方设置有落管挡规（3-8-1），防止落入到二次有机钝化辊道（3-6）的钢管排布不均匀造成设备故障。