[实用新型]一种煤机喷雾控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿综采机电相关技术领域，特别是一种煤机喷雾控制系统。

背景技术

在煤矿生产中需要使用煤机喷雾进行冷却和消尘。现有的煤机喷雾主要有内外两种类型，其喷雾水源来自移变列车喷雾泵，当煤机正常开机运行时，喷雾泵运行供给煤机正常所需要的冷却及消尘喷雾水。

然而，当工作面煤机停止运行时，现有的煤机喷雾需要煤机司机首先向控制台操作工发出指令，控制台操作工在接到指令后方可停止喷雾泵，导致煤机停机后不能及时停止喷雾泵造成冷却水浪费和出现故障不能及时停泵造成的设备损坏，而且在实际生产中由于工作面设备、移变列车泵站、皮带运行中噪音较大，造成煤机司机与控制台操作工传递信号不畅，再者有时候控制台操作工不在控制台附近时，导致喷雾泵不能及时停止，导致故障影响进一步扩大。

实用新型内容

基于此有必要针对现有煤机喷雾不能实现煤机日常启停与喷雾供水连锁的技术问题，提供一种煤机喷雾控制系统。

本实用新型提供一种煤机喷雾控制系统，包括：液控换向阀、油管、供水管，所述液压换向阀的先导液接口通过所述油管与煤机油泵连通，所述液压换向阀的第一通道口通过所述供水管与煤机主供水管路的出水端连通，所述液压换向阀的第二通道口通过所述供水管与煤机主供水管路的进水端连通，所述煤机主供水管路的进水端通过所述供水管道与煤机喷雾口连通，所述液压换向阀根据先导液接口的进油情况控制第一通道口和第二通道口的通断。

进一步的，还包括旁通截止阀，所述旁通截止阀一端通过所述供水管与煤机主供水管路的出水端连通，另一端通过所述供水管与煤机主供水管路的进水端连通。

更进一步的，所述旁通截止阀为手动旁通截止阀。

进一步的，还包括喷雾泵，所述煤机主供水管路的进水端通过喷雾泵与所述煤机喷雾口连通。

更进一步的，还包括水过滤器，所述喷雾泵通过所述水过滤器与所述煤机喷雾口连通。

进一步的，还包括减压阀，所述煤机油泵通过减压阀与所述液压换向阀的先导液接口连通。

更进一步的，还包括油过滤器，所述煤机油泵通过所述油过滤器与所述减压阀连通。

再进一步的，所述液控换向阀为两位两通液控换向阀。

本实用新型通过液控换向阀，将煤机日常启停与喷雾供水连锁，既能保证煤机喷雾在煤机启动后及时开启，又能实现煤机停机后及时关闭喷雾。

附图说明

图1为本实用新型一种煤机喷雾控制系统的系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示为本实用新型一种煤机喷雾控制系统的系统示意图，包括：液控换向阀1、油管2、供水管3，所述液压换向阀1的先导液接口103通过所述油管2与煤机油泵4连通，所述液压换向阀1的第一通道口101通过所述供水管3与煤机主供水管路的出水端5连通，所述液压换向阀1的第二通道口102通过所述供水管3与煤机主供水管路的进水端6连通，所述煤机主供水管路的进水端6通过所述供水管道3与煤机喷雾口7连通，所述液压换向阀1根据先导液接口的进油情况控制第一通道口和第二通道口的通断。

液控换向阀1的第一通道口和第二通道口的通断由煤机油泵4运行输出的高压液压油控制。当煤机油泵4启动后，高压液作用在液控换向阀1的先导液接口上，换向阀先导液的高压油压力大于内部弹簧的压力，在先导液的作用下，液控换向阀1打开，第一通道口101和第二通道口102导通，喷雾水进入煤机各冷却回路中。当煤机油泵4停止后，在没有高压油作用下，先导液不能持续，由于液控换向阀1自身弹簧的作用，液控换向阀1关闭，第一通道口101和第二通道口102断开，停止喷雾。从而达到煤机启停与喷雾供水的连锁。

本实用新型通过液控换向阀，将煤机日常启停与喷雾供水连锁，既能保证煤机喷雾在煤机启动后及时开启，又能实现煤机停机后及时关闭喷雾。

在其中一个实施例中，还包括旁通截止阀8，所述旁通截止阀8一端通过所述供水管3与煤机主供水管路的出水端5连通，另一端通过所述供水管3与煤机主供水管路的进水端6连通。

本实施例增加旁通截止阀8，旁通截止阀8平时处于常闭截止状态，只有当液控换向阀1故障或检修状态下需要单独开启煤机喷雾时，才使用与液控换向阀1并联的旁通截止阀开启关闭实现喷雾供水功能。

在其中一个实施例中，所述旁通截止阀8为手动旁通截止阀。

本实施例使用手动旁通截止阀，以确保在液控换向阀1出现故障检修时能实现开启关闭实现喷雾供水功能。