[实用新型]一种模拟机设备运输用搬运支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及运输辅助工具技术领域，特别是指一种模拟机设备运输用搬运支架。

背景技术

随着模拟机行业的快速发展，有相当一部分座舱以及相关较大尺寸的设备需要运输至实验室或培训机构现场，由于设备尺寸大于现场门窗尺寸，通常做法为拆除门窗，达到尺寸后，重新安装门窗，并且现场无吊装设备，安装收到很大限制。特种设备的搬运问题是现场安装条件和设计生产产品必要考虑的问题，成为模拟机设计生产和现场安装需考虑的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模拟机设备运输用搬运支架，提高效率，以及减少劳动强度，节约成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种模拟机设备运输用搬运支架，包括用于吊装设备本体的吊装架和用于翻转设备本体的翻转架；

所述吊装架包括设置于设备本体两侧的左支架和右支架，所述左支架和右支架均包括与设备本体连接的连接板、与连接板固定连接的立柱、与立柱可拆卸连接的吊耳；

所述翻转架包括底架、与底架可拆卸连接的设备支座、位于设备本体两侧的两根加强杆；所述加强杆一端与设备支座可拆卸连接，另一端与底架可拆卸连接；

所述设备支座的底部四周设有滚轮。

其中，位于所述设备本体一侧的两根立柱通过一加强梁螺栓连接。

其中，在连接板上还连接有一块斜卡板，斜卡板另一端与立柱连接。

其中，所述连接板与设备本体螺栓连接。

其中，所述底架为两根平行设置的槽钢和位于两根槽钢一侧上方的挡板，所述设备支座为四根型钢焊接而成的支座。

其中，所述滚轮为万向轮。

其中，在加强杆的两端均连接有一小板。

本实用新型的有益效果在于：避免拆除现场门窗问题，减少现场基建施工，适用于各类型特殊非标设备对于实验室，培训现场门洞尺寸不足的问题。减少成本，缩短周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的吊装架结构示意图；

图2为本实用新型的翻转架结构示意图；

图3为本实用新型的翻转架翻转过来以后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种模拟机设备运输用搬运支架，包括用于吊装设备本体1的吊装架和用于翻转设备本体1的翻转架。

如图1所示的吊装架，所述吊装架包括设置于设备本体1两侧的左支架和右支架，所述左支架和右支架均包括与设备本体1连接的连接板5、与连接板5固定连接的立柱4、与立柱4可拆卸连接的吊耳2；根据设备本体1的尺寸调整立柱4的长度即可，吊耳2与立柱4可拆分连接的设计结构使得吊耳2可重复使用，降低成本。

位于所述设备本体1一侧的两根立柱4通过一加强梁3螺栓连接，提高了吊装时整个吊装架的刚性。

在连接板5上还连接有一块斜卡板6，斜卡板6另一端与立柱4连接，可以将设备本体1四角牢牢卡住，在吊装时即使倾斜，设备本体1也不会从吊装架装掉落，提高了吊装过程的安全性。

所述连接板5与设备本体1螺栓连接，实现吊装架与设备本体1的可拆卸连接。

如图2～3所示的翻转架，所述翻转架包括底架8、与底架8可拆卸连接的设备支座9、位于设备本体1两侧的两根加强杆10；所述加强杆10一端与设备支座9可拆卸连接，另一端与底架8可拆卸连接；所述设备支座9的底部四周设有滚轮11。

所述底架8为两根平行设置的槽钢81和位于两根槽钢81一侧上方的挡板82，所述设备支座9为四根型钢焊接而成的支座。

更优的是，所述滚轮11为万向轮。

在加强杆10的两端均连接有一小板12，加强杆10通过小板12与设备支座9及底架8螺栓连接。