[实用新型]一种微结构切割机床的自动夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动夹紧装置，尤其是指一种微结构切割机床的自动夹紧装置。

背景技术

随着超精密技术设备发展的需要，机床技术向高速度、高效率、高精密和高智能方向的发展，因此对夹具也提出了高精度、高效率和低价格等要求。微结构切割机床属于超精密加工机床，其夹具需独特设计和制造以适应切割工件的小型化结构。但是现有的夹具通常采用手动夹持工件，夹持力度不易掌控，尤其是对于微结构切割机床加工的铝合金超薄片工件，夹具装置装夹如此微薄的工件，在装夹过程中对操作人员的装夹技能要求较高，否则很容易造成切割工件的变形，严重影响工件的加工精度。整个装夹过程难度大、效率低和生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有夹具装置装夹微薄工件时，对操作人员的装夹技能要求高，整个装夹过程难度大、效率低和生产成本高的问题，提供一种安装简单、方便和效率高的微结构切割机床的自动夹紧装置。

自动追踪控制、使用方便和安全可靠的五轴吹风筒。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：

一种微结构切割机床的自动夹紧装置，包括底座、下固件、上固件、顶压装置和控制器，所述底座上固定安装有套杯，所述下固件上套设有工件，所述上固件盖合于所述下固件上而将工件顶压于下固件上；所述下固件和上固件设于所述套杯内，所述套杯的壁上开有通孔，所述顶压装置的输出轴通过所述通孔顶压于所述上固件上；所述控制器与所述顶压装置电连接。

作为一种优选的方案，所述顶压装置包括电机、弹性联轴器和丝杆，所述通孔内设有内螺纹，所述电机固定安装于所述底座上，所述电机的输出轴通过弹性联轴器与所述丝杆固定连接；所述丝杆与所述通孔螺纹传动连接，所述丝杆压顶于所述上固件上。

作为一种优选的方案，所述上固件的壁上设有倾斜面，所述丝杆压顶于所述倾斜面上。

作为一种优选的方案，所述顶压装置为伸缩电机，伸缩电机的输出轴通过所述通孔顶压于所述上固件上。

作为一种优选的方案，所述上固件的壁上设有倾斜面，所述伸缩电机的输出轴压顶于所述倾斜面上。

进一步地，所述顶压装置设有多个，且均匀分布于底座上。

作为一种优选的方案，所述套杯上开有通槽，所述底座上固定安装有与所述通槽位置相对应的电磁铁，所述电磁铁与所述控制器电连接；在顶压装置不顶压上固件时，所述电磁铁吸附下固件而将下固件通过凹槽吸附出来。

作为一种优选的方案，所述下固件上设有连接杆，所述连接杆通过通槽向电磁铁方向伸出，所述连接杆的前端套设有弹簧；在电磁铁吸附下固件时，所述弹簧与所述电磁铁相接触。

作为一种优选的方案，所述下固件上的中心线上开有圆槽和穿孔，所述圆槽内安装有电木，所述工件安装于电木上；所述穿孔的直径小于圆槽的直径；所述圆槽的直径为8～12mm，深度为3～5mm。

进一步地，所述电机为伺服电机。

进一步地，所述伸缩电机为音圈电机。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型当顶压装置的输出轴顶紧在上固件上时，控制器控制顶压装置停止运动，则此时上固件受到顶压装置的顶压力作用下而将工作紧压在下固件上，从而使得机床能顺利地下刀对工件进行切割。由于工件被紧压于下固件和上固件之间，工件不会发生夹紧变形的情况，保证了机床刀具切割的精度，提高了加工的产品质量和成品率，解决了现有夹具装置装夹微薄工件时，对操作人员的装夹技能要求高，整个装夹过程难度大、效率低和生产成本高的问题。

2、本实用新型工作时，电机通过弹性联轴器驱动丝杆转动，则丝杆在带内螺纹的通孔内旋入或旋出，而顶压上固件或不顶压上固件。当需要固定工件时，丝杆向上固件的方向旋入并顶压上固件，则工件被上固件紧压在下固件中，实现夹紧的目的。当需要取出工件时，丝杆反向旋出而不顶压上固件，则可打开上固件取出工件。结构简单、夹紧和更换方便，极大地提高了工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型微结构切割机床的自动夹紧装置的结构示意图；

图2是图1的剖视图。

具体实施方式