[实用新型]陶瓷坯体注浆成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制造技术，尤其涉及一种陶瓷坯体注浆成型设备。

背景技术

陶瓷产品通常通过注浆成形，传统的注浆成型设备由注塞泵通过管道将泥浆打入到模具中，由液位管控制模具中上浆高度，泥浆在石膏模具中成型结束后，模具中多余的浆通过自然排浆方式排到排浆桶中。存在以下缺点：

1、由注塞泵直接供浆进入石膏模具，供浆压力较大，造成模具漏浆严重，现场泥浆污染；

2、供浆压力大，模具内上浆速度快，管道和模具内的空气来不及完全排空，造成不良发生，导致第一本坯体和最后一本坯体之间产生厚度差：0.5-0.7mm。

实用新型内容

基于此，针对上述技术问题，提供一种陶瓷坯体注浆成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷坯体注浆成型设备，包括进浆管、注浆桶、下浆管、分浆管、水平液位器、多个注浆管、多个石膏模具以及PLC控制器，所述进浆管以及下浆管均与注浆桶连接，且两者分别设有第一电磁阀以及第二电磁阀，所述注浆桶内具有第一液位传感器，所述分浆管的后端与所述下浆管连接，且其由后至前依次连接水平液位器以及多个注浆管，所述多个石膏模具分别与所述多个注浆管连接，所述石膏模具内具有第二液位传感器，所述第一液位传感器、第二液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀以及水平液位器均与PLC控制器连接。

所述分浆管的前端经一隔膜泵连接密闭的回浆管道，所述隔膜泵与所述PLC控制器连接。

所述注浆管斜向与所述分浆管的下部侧面连接，其与水平面呈10-15°角。

所述注浆桶为透明桶。

本实用新型结构简单，使用方便，注浆效果好，成品率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的注浆管与分浆管的连接结构示意图；

图3为本实用新型的电气连接结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种陶瓷坯体注浆成型设备，包括进浆管110、注浆桶120、下浆管130、分浆管140、水平液位器150、多个注浆管160、多个石膏模具190以及PLC控制器198。

进浆管110以及下浆管130均与注浆桶120连接，且两者分别设有第一电磁阀121以及第二电磁阀131。

注浆桶120内具有第一液位传感器111，分浆管140的后端与下浆管130连接，且其由后至前依次连接水平液位器150以及多个注浆管160。

其中，注浆桶110为透明桶，便于及时发现泥浆的缺浆，泥浆内气泡的状况，减少不良情况发生。

较佳的，注浆管160斜向与分浆管140的下部侧面连接，其与水平面的夹角a呈10-15°角，气泡不容易从分浆管140进入石膏模具190内，避免陶瓷坯体上产生气泡。

多个石膏模具190分别与多个注浆管160连接，石膏模具190内具有第二液位传感器191。

第一液位传感器111、第二液位传感器191、第一电磁阀121、第二电磁阀131以及水平液位器150均与PLC控制器198连接。

PLC控制器198通过第一液位传感器111检测注浆桶110内的液位，PLC控制器198通过第二液位传感器191检测模具190内的液位，PLC控制器198通过第一电磁阀121打开或关闭进浆管120，PLC控制器198通过第二电磁阀131打开或关闭下浆管130。

需要指出的是，水平液位器150内同样具有电磁阀，从而由PLC控制器198控制其开闭。

较佳的，为了杜绝杂质混入泥浆中，造成泥浆不良情况发生，分浆管140的前端经隔膜泵170连接密闭的回浆管道180，隔膜泵170与PLC控制器198连接，隔膜泵170由PLC控制器198控制，避免发生溢浆。

采用本实用新型设备的注浆过程如下：

一、注浆：打开进浆管120，向与大气连通的注浆桶110内注入泥浆,直到注浆桶110内的泥浆上升至第一液位L1时，关闭进浆管，并进行下浆。

二、下浆：打开下浆管130，将泥浆注入分浆管140，直到注浆桶110内的泥浆下降至第二液位L2时，关闭下浆管130，返回注浆步骤。

三、泥浆注模准备：

(1)在下浆过程中，当分浆管140上的水平液位器150内的液位达到预设液位时，关闭下浆管，执行步骤(2)。

其中，预设液位与石膏模具190的进液口齐平。