[实用新型]一种型材用冲孔装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种型材用冲孔装置。

背景技术：

目前，在组装塑钢门窗时，需要事先将生产流水线上加工好的型材进行冲孔工序。传统的冲孔工序，一般采用电动钻床来完成，需要施工人员将型材搬运至电动钻床上以完成冲孔，钻孔速度慢，费时费力，工作效率低，而简单的将电动钻床放置在生产流水线上，又无法保证型材在运输带上向前移动的过程中，钻头准确的对准型材所需冲孔的位置，同步性较差，存在误差，直接影响产品的质量。另外，型材上的孔需要根据客户的要求进行冲孔，所冲之孔，各式各样，传统的钻头只能冲圆孔，有的形状的孔即使使用钻头多次冲钻也无法满足客户需求，工作效率低，通用性较差，无法满足不同客户的需求。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种型材用冲孔装置，它结构设计合理，操作方便，省时省力，冲孔速度快，冲孔精度高，大大提高了冲孔的工作效率，同步性好，能将生产流水线上的型材直接进行冲孔工序，无需再搬运，节省工作程序，便于准确定位，大大降低了冲孔位置的误差，可根据不同客户对冲孔形状的不同需求，更换刀头，通用性较强，且不额外占用空间，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种型材用冲孔装置，包括平行设置的底板和支撑板，底板通过设置在其四角上的支撑架与支撑板的底面相连，在底板上分别设有一油缸和电机，在支撑板中部设有一长条形通孔，在支撑架上部设有一向支撑架前侧倾斜设置的挡板，在长条形通孔两侧的支撑板上分别沿支撑板长度方向对称平行设有一滑轨，一移动滑板通过分别设置在其底部四角的卡座分别活动卡接在两滑轨上，在滑轨外侧的移动滑板底部水平固设一水平液压缸，水平液压缸的活塞杆水平穿出竖直设置在移动滑板一侧的第一定位板与竖直设置在支撑板同侧的第二定位板相连，在移动滑板中部设有一与长条形通孔对应的出料孔，一垂直于滑轨设置的倒U形支架的两竖直段分别固设在出料孔两侧的移动滑板上，在倒U形支架的水平段内竖直固设竖直液压缸，竖直液压缸的活塞杆竖直穿出倒U形支架的水平段与一水平设置的定位板相连，在定位板底部竖直设有一与滑轨垂直设置的顶刀，在定位板四角分别竖直设有一垂直于移动滑板设置的导向杆，导向杆的下端竖直向下穿出定位板与移动滑板相连，在出料孔前后两侧的移动滑板上分别对称设有一固定台，在两固定台之间正冲顶刀位置的两侧分别设有一抵刀，在两抵刀外侧分别对称设有一与抵刀高度相同的支撑座，在倒U形支架上设有一夹持装置，水平液压缸与竖直液压缸分别经管路和管路上的电磁阀与油缸相连，电机分别经导线与倒U形支架上的开关相连，电磁阀经导线与控制装置相连。

所述夹持装置包括一个分别对称设置在倒U形支架两侧的水平连杆，每根水平连杆中部均设有一锁紧轴套，两定位轴竖直穿过两锁紧轴套与两液压缸相连，两液压缸的活塞杆均竖直向下伸出与对应设置在两液压缸下方的两水平抵板分别相连，两水平抵板外侧通过连接杆相连，在其中一水平连杆的外侧设有一电磁阀，两液压缸分别经管路和设置在其中一水平连杆外侧上的电磁阀与油缸相连，电磁阀经导线与控制装置相连。

所述倒U形支架的一竖直段底部呈镂空设置，在倒U形支架的镂空部并排分别设有一行程开关，定位板一侧侧壁设置在两行程开关的滚珠之间。

本实用新型采用上述结构，结构设计合理，操作方便，省时省力，冲孔速度快，冲孔精度高，大大提高了冲孔的工作效率，同步性好，能将生产流水线上的型材直接进行冲孔工序，无需再搬运，节省工作程序，便于准确定位，大大降低了冲孔位置的误差，可根据不同客户对冲孔形状的不同需求，更换刀头，通用性较强，且不额外占用空间。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为图1中A部放大结构示意图。

图中，1、底板；2、支撑板；3、支撑架；4、油缸；5、电机；6、长条形通孔；7、挡板；8、滑轨；9、移动滑板；10、卡座；11、水平液压缸；12、第一定位板；13、第二定位板；14、出料孔；15、倒U形支架；16、竖直液压缸；17、定位板；18、顶刀；19、导向杆；20、固定台；21、抵刀；22、支撑座；23、电磁阀；24、开关；25、水平连杆；26、锁紧轴套；27、定位轴；28、液压缸；29、水平抵板；30、连接杆；31、行程开关。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。