[实用新型]一种焊接模具的模体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制作技术领域，尤其指一种焊接模具的模体结构。

背景技术

目前国内关于放热焊接的现状是：焊接时采用含低燃点粉末引火，所以产品在贮运过程中比较危险。引火粉含磷和镁的成分，在碰到火花及高温时有可能自燃，因此产品在运输及贮存环节很不安全，也比较危险。

现有一种专利号为CN200820222753.7名称为《新型金属焊接模具》的中国实用新型专利公开了一种金属焊接模具，由模具体、模具盖构成，接合一起的模具体、模具盖之内部，形成反应腔、引流槽、焊接腔；钢碟将反应腔与引流槽隔离开：焊粉和引燃药放置于反应腔内。使用点火枪点燃引燃药之后，焊粉在反应腔内发生铝热反应，该反应产生的高温熔液熔透钢碟，通过引流槽流向焊接腔，并在焊接腔内将待连接的两导体之相邻端熔铸在一起，从而完成金属间的化学焊接。该实用新型无需外接能源，具有携带方便、工作效率高等特点，整个焊接过程只需要几秒时间。然而，该模具在焊接过程中会喷射出大量烟火，有可能因施工不当造成人员伤害，其次焊接中产生的烟尘，施工人员吸入后会对人体造成伤害。焊接中产生的明火，要有很好的防火措施，稍有不慎会就会引起火灾，所以给施工带来了很多不便，因此该模具的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种焊接模具的模体结构，在焊接时不会从本模体中喷出明火，并且本模体能有效降低焊接过程中产生的烟尘，使操作更安全和环保。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本焊接模具的模体结构，包括模体，在模体上部设置有用于焊接粉反应的熔化腔，模体能与模盖脱卸式相盖合，在模体的下部设置有供焊接件伸入的焊接腔，所述熔化腔与焊接腔相连通，其特征在于：所述模体顶部设计为能与对应模盖的底部相适配的环状凸部或环状凹部，在模体上还设置有能与模盖相互固定的锁定结构。

作为改进，所述模体的环状凸部外侧相应处可优选设置有能供引火条嵌入的引火条槽。

作为改进，当模体顶部是能与对应模盖的底部相适配的环状凹部时，所述环状凹部的底面上可优选设置有能与模盖的凸起部相贴合的密封结构。

进一步改进，所述环状凹部可优选为顶面开口直径大，底部开口直径小的圆锥形腔体，所述密封结构的形状与环状凹部相适配。

进一步改进，所述密封结构包括耐高温的密封圈和密封架，所述密封架为圆锥形的圆环，所述圆环的顶面开有圆环形凹槽，所述密封圈底部嵌置于圆环形凹槽中，所述密封架的外周侧面与环状凹部下部的内壁相互贴合，密封架的底面与环状凹部的底面相互贴合；所述密封圈位于密封架的顶面。

作为改进，所述密封圈可优选为石墨或石绵制成的软性密封环。

作为改进，所述模体是由左模体和右模体对合而成，在右模体的对合面上设有用于方便定位的凸柱，在左模体的对合面上设有与凸柱相适配的凹孔，当所述右模体和左模体对合在一起时，所述凸柱插置在凹孔中。

进一步改进，所述模体的侧壁上可优选设置有能与夹具相固定的夹具孔。

进一步改进，所述夹具孔相邻的模体侧壁上可优选设置有能与夹具上的凸耳相适配的固定凹部，固定凹部上部的模体侧壁上设置有能与模盖的扣合环相卡扣的扣合座。

作为改进，锁定结构包括有设置于模体侧壁上的底座，所述底座上能转动地设置有扣合柄，所述扣合柄的中部与扣合环的一端能转动地连接在一起，所述扣合环的另一端能与模盖上的扣合座相卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：首先，环状凹部的底面与模盖下部对合在一起，当模体与模盖盖合而进行焊接时，焊接粉的引火条从模体与模盖的盖合处折弯伸入至模体内的熔化腔中，模体的熔化腔与模盖下部的通气腔对合形成封闭的腔体，模体与模盖将焊接粉或焊接粉包装盒置于熔化腔中，这样熔化腔中产生的烟尘不能从模盖与模体的对合处喷出，烟尘只能从模盖的排气口流出外界，这样确保了反应产生的大量烟尘被模盖中的过滤材料过滤与吸收掉，从而大大减少对环境污染，并且操作也更安全。

其次，环状凹部的底面上设置有能与模盖的凸起部相贴合的密封结构，密封结构的密封圈由软性的石墨制成，当模盖与模体相盖合时，引火条能压置在密封圈上，密封圈能产生适当的变形，确保模盖的凸起部与密封圈紧密盖合，从而进一步提高密封性能，消除了烟尘从模体与模盖的对合处泄漏至模体外的可能性，所以消烟效果十分理想。

再次，模体上设置有能与模盖相互固定的锁定结构，在焊接时，使用锁定结构实现模盖与模体固定与脱卸，更方便也更安全，效率也更高。

综上所述，本申请的模体解决了以下几个要点：