[实用新型]一种湿法混合颗粒机

说明书

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，具体是一种生产医药用的湿法混合颗粒机。

背景技术

湿法混合颗粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业，具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点。在药物制作领域，多种药物原料的混合、制粒是重要过程之一。目前通用的湿法混合颗粒机的搅拌桨安装在底部，与底部形成间隙，叶面能确保物料碰撞分散形成半流动的翻滚状态，以达到充分的混合。随着粘合剂的注入，使粉料逐步润湿，物料形状发生变化。而位于机壁水平轴的切碎刀与搅拌桨的旋转运动产生漩涡，使物料被充分混合、翻转及碰撞，并将物料向料缸中心甩向侧壁，在侧壁制粒刀的高速切割与搅拌桨作用下形成湿颗粒。同时，物料在三维运动中颗粒之间的挤压、碰撞、摩擦、剪切和捏合，使得颗粒摩擦更均匀、细致，最终形成稳定球形颗粒。在物料的三维运动中，由于物料与粘合剂的接触使得物料具有一定粘度和湿度，使得物料容易附着在搅拌桨桨叶上，不仅造成搅拌桨搅拌速度下降，同时导致物料混合不均匀；物料受搅拌桨的搅拌在惯性作用下在搅拌桨中心位置处形成搅拌漩涡，导致物料混合不匀，且物料容易粘附在混合颗粒机侧壁上，物料与制粒刀的接触受到影响，进而影响制粒。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种湿法混合颗粒机，使得物料混合更均匀，制粒效果好，搅拌桨与制粒刀的配合使用制粒效果更好。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种湿法混合颗粒机，包括上盖、控制器、盛料器、搅拌桨、搅拌电机、制粒刀、制粒电机、传动皮带、机座、出料门，所述搅拌桨位于该湿法混合颗粒剂的底部，包括搅拌转轴、叶安装在转轴上的桨叶，所述桨叶包括第一桨叶和位于第一桨叶上方的第二桨叶，第一桨叶包括水平桨和垂直固定连接在水平桨上的刮片，所述水平桨为桨面形状为直角梯形的折页桨，所述刮片为弧形片，第二桨叶为螺旋桨；所述搅拌桨通过搅拌转轴连接所述搅拌电机，所述制粒刀位于搅拌桨上方一侧的盛料器内壁，所述制粒刀包括制粒转轴、安装在转轴上的制粒刀片，所述制粒刀片为直刀片，所述直刀片倾斜安装在制粒转轴上，所述倾斜角为30-60°，所述所述制粒刀通过制粒转轴连接所述制粒电机，所述制粒刀与第二桨叶的相对高垂直距离为5-10cm。

作为优选，所述倾斜角为45°。

作为优选，所述制粒刀与第二桨叶的相对高度为8cm。

进一步的，所述刮片的边缘为锯齿状。

进一步的，所述湿法混合颗粒机还包括冷却装置，所述冷却装置位于该湿法混合颗粒机的底部，所述冷却装置包括冷却槽、进水口、出水口。

进一步的，所述上盖包括进料口、粘合剂进口、观察窗。

附图说明

图1、本实用新型的湿法混合颗粒机的结构示意图 ；

图2、搅拌桨结构示意图；

图3、制粒刀结构示意图；

图4、其他实施例刮片平面示意图。

附图标记列表：上盖1、进料口11、粘合剂进口12、观察窗13、控制器2、盛料器3、搅拌桨4、搅拌转轴41、桨叶42、第一桨叶421、水平桨4211、刮片4212、第二桨叶422、搅拌电机5、制粒刀6、制粒转轴61、制粒刀片62、制粒电机7、传动皮带8、机座9、出料门10、冷却装置100、冷却槽1000、进水口1001、出水口1002。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1、图2、图3所示，一种湿法混合颗粒机，包括上盖1、控制器2、盛料器3、搅拌桨4、搅拌电机5、制粒刀6、制粒电机7、传动皮带8、机座9、出料门10。其中搅拌桨位于该湿法混合颗粒剂的底部，包括搅拌转轴41、叶安装在转轴上的桨叶42，桨叶包括第一桨叶421和位于第一桨叶上方的第二桨叶422，第一桨叶包括水平桨4211和垂直固定连接在水平桨上的刮片4212，水平桨为桨面形状为直角梯形的折页浆，刮片为弧形片，第二桨叶为螺旋桨；搅拌桨通过搅拌转轴连接搅拌电机。搅拌桨分为上下两部分，其中第一桨叶的水平桨为桨面形状为直角梯形的折页浆，即桨面高度由搅拌转轴向盛料器板壁方向逐渐升高，将第一桨叶设置成该形状有利于物料的混合运动，同时设置第二桨叶，可加速中间物料的三维运动。二者相互配合，使得物料运动更均匀，也更容易使得物料与制粒刀切割制粒。同时第一桨叶上设置刮片，当物料被甩到壁面上时可被刮片刮下继续搅拌转动。