[实用新型]一种用于倒扣脱壳的模芯结构有效
申请号: | 201720152821.6 | 申请日: | 2017-02-20 |
公开(公告)号: | CN206446003U | 公开(公告)日: | 2017-08-29 |
发明(设计)人: | 刘历伟;余庆恺;刘明华;雷录波;刘宏宇;郭立军;马九锁;李白祥;王福利;杨卫通;田晓强;刘伟;王泉利;靳文轩 | 申请(专利权)人: | 诺兰特移动通信配件(北京)有限公司 |
主分类号: | B29C33/76 | 分类号: | B29C33/76;B29C45/40;B22D17/22 |
代理公司: | 北京尚德技研知识产权代理事务所(普通合伙)11378 | 代理人: | 严勇刚,何春兰 |
地址: | 100176 北京市大兴区北京经*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 倒扣 脱壳 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及模具领域,尤其涉及一种用于倒扣脱壳的模芯结构。
背景技术
铸造和注塑领域基本上都要用到模具,特殊结构的产品通常需要设计特定的模芯结构。图1和图2显示的是一种周边具有倒扣1的壳体结构2,其中图1显示的是该具有倒扣1的壳体结构2的立体结构示意图,图2为图1所示壳体结构2的剖视图,从图中可以明显看出,该壳体结构2的开口侧的周边具有向内凹的倒扣1。这种具有倒扣1的壳体结构2在成型之后,需要设计专门的机构使得模芯可以从壳体结构2的倒扣1中脱离出来,也就是需要提供一种用于倒扣脱壳的模芯结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于倒扣脱壳的模芯结构,以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种用于倒扣脱壳的模芯结构,用于加工周边具有倒扣的壳体结构之后,使得所述模芯结构从所述壳体结构的倒扣中脱离出来,其中,所述模芯结构包括沿所述壳体结构的四个边排列的四个中间斜顶以及位于所述壳体结构的四个角部位置的四个角落斜顶,其中,所述角落斜顶与其相邻的两个中间斜顶之间形成有形状相互配合的第一斜面和第二斜面,所述第一斜面和第二斜面之间形成一个钝角α。
优选地,所述钝角α为150-170度。
优选地,所述第一斜面和第二斜面与水平面之间的夹角β为锐角。
优选地,所述夹角β为55-75度。
本实用新型的模芯结构,提供了八个斜顶结构,通过各斜顶之间的结构设计以及组合运动,利用中间斜顶让出空间使角落斜顶从倒扣中脱离出来,结构简单,设计合理,节省了模具空间,动作稳定可靠,具有脱壳效率高的优点。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中,
图1显示的是一种具有倒扣的壳体结构的立体结构示意图;
图2为图1所示壳体结构的剖视图;
图3显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的用于倒扣脱壳的模芯结构的组合状态示意图;
图4显示的是图3所示模芯结构的分解状态示意图;
图5显示的是图3-4中所示斜顶的放大示意图;
图6显示的是本实用新型的用于倒扣脱壳的模芯结构的动作原理示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中,相同的部件采用相同的标号。
为解决背景技术提及的具有倒扣1的壳体结构2的脱壳问题,本实用新型提供了一种新的模芯结构,如图3-4所示,其中,图3显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的用于倒扣脱壳的模芯结构的组合状态示意图;图4显示的是图3所示模芯结构的分解状态示意图。其中,图1-2中所示的壳体结构2为手机的外壳,当然,本领域技术人员应当理解,图示壳体结构2可以是由金属或者塑料制成的电脑、数码播放器、产品外壳等任何一种具有倒扣的壳体结构。
图中所示用于倒扣脱壳的模芯结构可用于加工图1-2所示的周边具有倒扣1的壳体结构2,例如通过注塑或者铸造成型之后,该模芯结构可以通过其结构组合从所述壳体结构2的倒扣1中脱离出来。
图3所示组合状态下形成的模芯结构,可以与外模(图中未示出)配合通过注塑或者铸造成型工艺加工获得图1-2所示的壳体结构2,外模撤除之后,壳体结构2将开口向下包覆在图3所示模芯结构的外侧(图3中为了显示清楚,没有显示开口向下的壳体结构2),由于倒扣1的存在,组合状态的模芯结构的外沿宽度大于壳体结构2的开口宽度,为了将壳体结构2从图3所示模芯结构上取下来,本实用新型提供了图3-4所示的由八个斜顶组合而成的模芯结构。
具体来说,如图3-4所示,本实用新型的模芯结构包括沿壳体结构2的四个边排列的四个中间斜顶100以及位于壳体结构2的四个角部位置的四个角落斜顶200,其中,每个中间斜顶100和角落斜顶200下方都连接有驱动它们斜向运动的支撑杆300。中间斜顶100和角落斜顶200相互间隔布置,可以通过定位机构(图中未示出)从图4所示的分解状态相互贴紧组合形成图3所示的组合状态,以用于成型加工。
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