[实用新型]一种方管的顶盖焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件顶盖焊接领域，尤其涉及一种方管的顶盖焊接机。

背景技术

在现有技术中，一些管件端部的开口需要采用顶盖进行密封处理，管件的盖口一般采用焊接工艺进行顶盖与管件两端的开口进行密封处理，焊接的越紧密，密封的效果越好。但是现有的焊接大部分还是人工的焊接，这样焊接的方式密封性不好，不容易紧固，且不易批量生产，因此市面上急需一种用于管件顶盖焊接的焊接机，其能实现顶盖与管件之间的焊接自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种自动化程度高、焊接密封性好的方管的顶盖焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种方管的顶盖焊接机，其包括下料机架、凹台、顶盖安装机构、顶盖焊接机构，所述下料机架的末端连接所述凹台，所述凹台包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽并排设置，所述第一凹槽的端部设有顶盖安装机构，所述第二凹槽的端部设有顶盖焊接机构。

作为上述技术方案的改进，所述顶盖安装机构包括V形底座、顶料气缸、压料气缸、压料板和挡料气缸，所述V形底座设有用于存放顶盖的V形槽，所述V形槽的一端设有顶料气缸，所述V形槽的另一端的上方设有压料气缸，所述压料气缸的输出端设有压料板，所述V形槽靠近所述压料气缸的一端的端口处安装有挡料气缸。

作为上述技术方案的改进，所述压料板为夹角呈90度圆弧角的弯折板。

作为上述技术方案的改进，所述顶盖焊接机构包括焊枪、压紧气缸、焊接气缸和焊接底座，所述焊枪安装在所述焊接气缸的输出端，所述焊接气缸固定在所述焊接底座上，所述焊接底座与所述压紧气缸输出端连接。

作为上述技术方案的改进，所述焊接底座包括底板和斜板，所述底板与所述斜板呈夹角a，所述焊接气缸固定在所述斜板上，所述焊枪在所述焊接气缸的推动下与所述底板所在的方向呈夹角a平移。

作为上述技术方案的改进，所述第一凹槽的下方至少设有一个用于将方管从所述第一凹槽推进所述第二凹槽的第一移料气缸，所述第一移料气缸的输出端设有第一顶板。

作为上述技术方案的改进，所述第一凹槽的下方还设有用于将所述方管夹紧的夹持气缸。

作为上述技术方案的改进，所述第二凹槽的下方至少设有一个用于将方管从所述第二凹槽推出的第二移料气缸，所述第二移料气缸的输出端设有第二顶板。

作为上述技术方案的改进，所述下料机架包括机架主体和斜面，所述斜面安装在所述机架主体上，所述斜面的最低边设有凸起挡板，所述凸起挡板的下方设有用于将方管从所述斜面上推进第一凹槽的第三移料气缸。

作为上述技术方案的改进，所述第二凹槽的下方设有翻转组件，所述翻转组件包括翻转片、翻转片座和笔形气缸，所述翻转片转动连接在所述翻转片座上，所述笔形气缸推动所述翻转片在所述翻转片座上转动。

本实用新型提供的了一种方管的顶盖焊接机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：存放在下料机架上的多根方管自动下料，方管运送至凹台的第一凹槽自动进行顶盖安装，方管运送至第二凹槽自动进行顶盖焊接，整个安装焊接的过程无人工参与，自动化程度高，焊接密封性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例提供的一种方管的顶盖焊接机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种方管的顶盖焊接机的顶盖安装机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种方管的顶盖焊接机的顶盖焊接机构的结构示意图。

其中，1-下料机架；2-凹台；21-第一凹槽；22-第二凹槽；3-顶盖安装机构；31-V形底座；32-顶料气缸；33-压料板；34-压料气缸；35-挡料气缸；351-挡料板；4-顶盖焊接机构；41-焊接底座；411-底板；412-斜板；42-焊接气缸；43-压紧气缸；44-焊枪；5-方管；6-顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。