[实用新型]止脱金属齿及止脱橡胶密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其是涉及一种止脱金属齿及止脱橡胶密封圈。

背景技术

国内用于输水的球墨铸铁管主要是按GB/T13295生产的T型球墨铸铁管，出口的用于输水的球墨铸铁管也主要是按ISO2531生产的T型球墨铸铁管。这种T型球墨铸铁管接口是利用胶圈的自密封作用来保持接口密封的，由于现用的T型结构的胶圈与管内水的接触面为圆弧凸面，止脱金属齿的中间段接触，两边接触不到或者两边接触少，密封效果差，尤其在管内水压提高时，容易发生渗漏，造成水的流失和水污染。

现有的球墨铸铁管接口T型止脱橡胶密封圈的金属齿的齿尖有采用两道齿的设计，并且齿尖呈两点的直线分布，这种设计使得止脱金属齿在打压翻转时两道齿尖不能同时受力，实际的防滑止脱功能只作用在一道齿尖上，防滑止脱的安全性、稳定性不高，胶圈的止脱力有限，另外作用于一道齿的咬合力会对球墨铸铁管造成较深的咬合深度，破坏管道的耐压能力和管道的防腐涂层影响管道的使用寿命，并且使用打压时管道接口连接处的拔脱位移量较大，管道接口安装偏转角须严格控制，实际应用受限制。在受到球墨铸铁管承接口来回搓动时，整个密封胶圈都是橡胶材质，其防滑止脱的安全性、稳定性不高，胶圈的止脱力有限，使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、防滑止脱安全性好、稳定性高的止脱金属齿，防止在球墨铸铁管插口与承接口来回搓动时因拔脱位移量较大造成管道脱离的现象，提高了管道连接的安全性能。

本实用新型提供的止脱金属齿，包括：扣合部和嵌入部；

所述扣合部包括金属齿齿座和金属齿凹槽；

所述嵌入部包括金属齿齿尖和金属齿齿背；

所述金属齿齿背包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面相连接，所述第二表面与所述金属齿齿尖相连接；

所述第一表面与所述金属齿凹槽的槽沿相连接，并与所述金属齿凹槽位于同一侧，所述金属齿齿座与所述金属齿凹槽相邻侧设置。

在上述任一技术方案中，优选的，所述金属齿齿尖包括第一金属齿齿尖、第二金属齿齿尖和第三金属齿齿尖，所述第一金属齿齿尖与所述第二表面相连接，所述第一金属齿齿尖与所述第二金属齿齿尖通过圆弧平滑连接，所述第二金属齿齿尖与所述第三金属齿齿尖通过圆弧平滑连接。

在该技术方案中，金属齿齿尖包括第一金属齿齿尖、第二金属齿齿尖和第三金属齿齿尖，第一金属齿齿尖与第二表面相连接，采用三道齿设计，使止脱金属齿在打压翻转时第一金属齿齿尖和第二金属齿齿尖先与管道壁接触，第一金属齿齿尖和第二金属齿齿尖在与管道壁接触会发生形变，第三金属齿齿尖再与管道壁接触，形成第一金属齿齿尖、第二金属齿齿尖和第三金属齿齿尖同时受力，减小单个齿尖的受力，减小齿尖对于管道壁的咬合深度。

在上述任一技术方案中，优选的，所述第一金属齿齿尖、所述第二金属齿齿尖与所述第三金属齿齿尖呈等距分布排列，和/或

所述第一金属齿齿尖、所述第二金属齿齿尖与所述第三金属齿齿尖呈不等距分布排列。

在该技术方案中，第一金属齿齿尖、第二金属齿齿尖与第三金属齿齿尖呈等距分布排列，和/或第一金属齿齿尖、第二金属齿齿尖与第三金属齿齿尖呈不等距分布排列，根据管道内壁的防腐涂层厚度是否均匀进行相应调整，形成第一金属齿齿尖、第二金属齿齿尖和第三金属齿齿尖同时受力，减小单个齿尖的受力。

在上述任一技术方案中，优选的，所述第一金属齿齿尖与所述第二金属齿齿尖的连接线呈直线分布，所述第二金属齿齿尖与所述第三金属齿齿尖的连接线呈弧形分布；和/或

所述第一金属齿齿尖与所述第二金属齿齿尖的连接线呈弧形分布，所述第二金属齿齿尖与所述第三金属齿齿尖的连接线呈直线分布。

在该技术方案中，第一金属齿齿尖与第二金属齿齿尖的连接线呈直线分布，第二金属齿齿尖与第三金属齿齿尖的连接线呈弧形分布；和/或第一金属齿齿尖与第二金属齿齿尖的连接线呈弧形分布，第二金属齿齿尖与第三金属齿齿尖的连接线呈直线分布，第一金属齿齿尖、第二金属齿齿尖与第三金属齿齿尖形成一致的防滑力，形成3道防滑线，进一步减少止脱橡胶密封圈和管道之间的位移量，减小单个齿尖的受力，避免过大损伤管道内壁的防腐涂层，使3个齿尖的咬合痕迹浅薄均匀，采用三道齿设计，并且分别呈圆弧和直线分布，使止脱金属齿在打压翻转时两道齿尖先于管道壁接触，金属齿在与管道壁接触会发生形变，呈直线分布的两道齿与管道壁接触，形成三道齿尖同时受力，减小单个齿的受力，减小齿尖对于管道壁的咬合深度，且两齿尖的一段圆弧方便管道安装。