[实用新型]差压精馏装置以及精馏系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体而言，涉及一种差压精馏装置以及精馏系统。

背景技术

工业生产中，化工产品的纯化一直备受关注。而甲醇-丁酮-水体系的共沸物的分离一直是一大难题，严重影响了工业生产。

在甲醇-丁酮-水体系中虽然只具有3种物质，但是存在许多共沸体系，包括2元、3元、4元等多种共沸物，这在一定程度上给分离带来了很大的难度。现有技术中的常采用萃取的方法对其进行提纯，但是这种方法需要合成萃取剂，而合成的萃取剂不稳定，并且萃取效果不明显。往往只适用于实验室使用，而不能投入工业化生产，严重制约了工业化进步。另外的一些现有技术中采用萃取精馏的工艺，工艺流程复杂，得到的产品纯度较低，并且浪费能源，也不能满足工业生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种差压精馏装置，其能够使工艺流程简单化，并且得到高纯度的丁酮，从而提高生产效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种精馏系统，其能够使得甲醇-丁酮-水体系的分离的热量利用率提高，节约能耗。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种差压精馏装置，其包括第一常压精馏塔、加压精馏塔、第二常压精馏塔、物料进料管道以及回路管道，第一常压精馏塔的进料口连通于物料进料管道，第一常压精馏塔的塔釜设置有水排出口，第一常压精馏塔的塔顶排出口连通于加压精馏塔的进料口，加压精馏塔的塔釜设置有丁酮排出口，加压精馏塔的塔顶排出口连通于第二常压精馏塔的进料口，第二常压精馏塔的塔顶设置有甲醇混合物排出口，第二常压精馏塔的塔釜排出口连通于回路管道的进料口，回路管道的出料口连接于物料进料管道。

在本实用新型较佳的实施例中，第一常压精馏塔的塔顶排出口与加压精馏塔的进料口之间还设置有第一换热器，第一常压精馏塔的塔顶排出口连通于第一换热器的进料口，第一换热器的出料口连通于加压精馏塔的进料口。

在本实用新型较佳的实施例中，第一换热器与加压精馏塔的进料口之间还设置有第一泵，第一泵的物料进口连通于第一换热器的出料口，第一泵的物料出口连通于加压精馏塔的进料口。

在本实用新型较佳的实施例中，加压精馏塔的塔顶排出口与第二常压精馏塔的进料口之间还设置有第二换热器，加压精馏塔的塔顶排出口连通于第二换热器的进料口，第二换热器的出料口连通于第二常压精馏塔的进料口。

在本实用新型较佳的实施例中，甲醇混合物排出口处还设置有第三换热器，第三换热器的进料口连通于甲醇混合物排出口，第三换热器的出料口连通于回收罐。

在本实用新型较佳的实施例中，水排出口处还设置有第四换热器，第四换热器的进料口连通于水排出口。

在本实用新型较佳的实施例中，丁酮排出口处还设置有第五换热器，第五换热器的进料口连通于丁酮排出口。

在本实用新型较佳的实施例中，物料进料管道上设置有第二泵，第二泵的出料口连通于第一常压精馏塔的进料口。

在本实用新型较佳的实施例中，回路管道上设置有第三泵，第三泵的出料口连通于物料进料管道的进料口。

一种精馏系统，包括上述的差压精馏装置以及冷却器，冷却器设置于加压精馏塔的塔顶与第二常压精馏塔的塔釜之间，冷却器的冷却介质出口连通于第二常压精馏塔的塔釜。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的差压精馏装置，其通过设置第一常压精馏塔、加压精馏塔以及第二常压精馏塔，使第一常压精馏塔的塔顶排出口连通于加压精馏塔的进料口，加压精馏塔的塔顶排出口连通于第二常压精馏塔的进料口，利用不同压力下不同的共沸组成精馏得到高纯度的丁酮，并从加压精馏塔的塔釜排出。使得整个差压精馏工艺流程简单化，并且得到高纯度的丁酮，从而提高生产效率。

本实用新型提供的精馏系统，其通过在加压精馏塔的塔顶与第二常压精馏塔的塔顶之间设置冷却器器，将加压精馏塔的顶部的热量通过冷却器供给第二常压精馏塔的塔釜，提高了甲醇-丁酮-水体系的分离的热量利用率，节约能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的差压精馏装置的流程示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的板式塔的结构示意图；