[实用新型]电机转子和旋转电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转电机技术领域，具体而言，涉及一种电机转子和旋转电机。

背景技术

在实际生产中，有许多旋转结构的机械部件需要拆卸，特别是过盈配合件的拆卸难度更大。比如，旋转电机中，转子铁芯与转轴的拆卸。

目前，电机转子需要拆卸转轴部件时通常是对电机的转子铁芯进行加热或者对转轴进行冷却，然后人工使用铜棒、锤头或者油压机等辅助性工具将其敲击或硬压出来。

电机转子需要拆卸轴承部件时常常使用三爪拉马、拉托器等工具将需拆轴承进行拆除，然而当遇到较大尺寸规格的电机转子时，拆卸工作就很难进行，劳动强度较高，严重影响到了拆卸工作的效率。

不仅如此，上述的拆卸过程中，转轴、转子铁芯、轴承等部件极易受到损伤，不仅容易使各部件的定位精度、安装和配合尺寸等受到改变，影响部件的再次使用，而且在操作过程中安全性能不佳，操作人员容易受伤害，并且上述强硬拆卸的方法容易使转轴或者轴承报废，产品的使用成本也大大提高。

因此，设计一种方便拆卸的电机转子，既能快速拆卸转轴、转子铁芯、轴承等部件、又确保这些零部件在拆卸过程中不受伤害，不影响零部件的安装精度及再次使用是目前急需改善的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转子，通过在过盈配合的套筒上设置油孔和与油孔连通的凹槽，往油孔注入一定压力的油使过盈配合件之间的间隙增大，从而便于拆卸。而且注入的油在过盈配合件之间还能起到润滑作用，避免零部件在拆卸过程中受到损伤。

本实用新型的目的还在于提供一种旋转电机，该旋转电机包括上述的电机转子，能够方便拆卸电机转子的转子铁芯、转轴等零部件，且能确保拆卸过程中零部件不受伤害，不影响零部件的再次使用，成品报废率低。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种电机转子，包括铁芯、套筒和转轴，所述套筒包括内表面和外表面，所述内表面套设于所述转轴、且所述套筒与所述转轴过盈配合，所述铁芯套设于所述外表面、且所述套筒与所述铁芯过盈配合。

所述套筒的端面开设有第一油孔，所述套筒的所述内表面开设有第一凹槽，所述第一油孔与所述第一凹槽连通，往所述第一油孔注入介质，所述介质充斥于所述套筒和所述转轴之间，以使所述套筒的内径增大，便于所述套筒与所述转轴的分离。

进一步地，所述套筒的端面开设有第二油孔，所述套筒的所述外表面开设有第二凹槽，所述第二油孔与所述第二凹槽连通。往所述第二油孔注入介质，所述介质充斥于所述套筒和所述铁芯之间，以使所述套筒的外径减小，便于所述套筒与所述铁芯的分离。

进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为螺旋形凹槽。

进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为环形连通槽。所述第一凹槽包括径向槽和轴向槽，所述径向槽沿所述套筒的轴向间隔设置，所述轴向槽开设于两个相邻所述径向槽之间，以连通所述径向槽。两个相邻所述轴向槽分别设于所述套筒的两侧。

进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽交错分布，以增强所述套筒的强度。

进一步地，所述第一油孔与所述第二油孔关于所述套筒的轴线呈对称分布。

进一步地，所述铁芯的端部开设有第三油孔，所述套筒的所述外表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的开口朝向所述铁芯，所述第三凹槽与所述第三油孔连通。

进一步地，所述铁芯的端部开设有第四油孔，所述铁芯靠近所述套筒的一面开设有第四凹槽，所述第四凹槽的开口朝向所述套筒，所述第四凹槽与所述第四油孔连通。

进一步地，所述转轴上开设有第五凹槽，所述第五凹槽与所述第一油孔连通。

本实用新型提供的一种旋转电机，包括机座、定子和上述的电机转子，所述定子安装在所述机座上，所述定子套设于所述电机转子。

本实用新型提供的电机转子和旋转电机具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的电机转子，铁芯与套筒过盈配合、转子与套筒过盈配合，通过在套筒上设置油孔和与油孔连通的凹槽，往油孔注入一定压力的油使过盈配合件之间的间隙增大，从而便于拆卸。而且注入的油在过盈配合件之间还能起到润滑作用，避免零部件在拆卸过程中受到损伤。

本实用新型提供的旋转电机包括上述的电机转子，能够方便拆卸电机转子的转子铁芯、转轴、套筒等零部件，且能确保拆卸过程中零部件不受伤害，不影响零部件的再次使用和定位精度，成品报废率低，节约成本。

附图说明