[实用新型]一种钢片浸泡治具

说明书

技术领域

本发明涉及钢材料处理领域，特别涉及钢材料与硅胶结合领域。

背景技术

在现有的技术中，硅胶材料以其柔软、耐腐蚀等各种优点应用在各种领域，而在某些情景下，人们既需要整体为坚硬的结构，而边缘需要具有一定弹性，以形成密封的效果。而钢材料与硅胶的相互结合则能够解决这样的问题。即通常使用硅胶对成型的钢材料进行包边或成型处理，这样做既能够保证整体的强度，并且提高边缘的密封性以及耐腐蚀性。但是在生产过程中，因为钢材料的表面光滑，而硅胶不容易直接与钢材料直接进行紧密的附着，所以往往需要对钢材料的表面通过化学药剂进行处理，处理完毕后再进行包边或者其他处理，才能够使得两者结合较为紧密，不易脱落。在钢材料进行化学药剂的处理时，因为药剂本身具有腐蚀性，且具直接接触会对人体产生毒害，这就使得浸泡处理过程较难控制，另外，若是在浸泡过程中，因与药剂的接触不充分，如发生钢片的重叠或者是触碰，会使得后续与硅胶结合后不牢靠，易脱落，即次品率增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，如何提供一种钢片的浸泡治具，改治具一方面能够保证操作的安全，另一方面能够充分保证药剂与钢片的充分接触。

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢片浸泡治具，包括浸泡架与浸泡盒，所述的浸泡架与浸泡盒匹配使用，所述的浸泡架上设置有夹持部、底托和上底板与下底板，所述的夹持部和底托设置在上底板与下底板之间，所述的底托与夹持部上均设置有凸起。将钢片通过夹持部的左右夹持，以及底托的支撑作用，使得钢片固定在治具上，另外固定的方式是通过凸起与凸起之间的空隙进行固定，所以固定较为稳固。另外通过设置较多的凸起，能够一次性处理更多的钢片，钢片与钢片之间因为有凸起的缘故，所以不会使得钢片与钢片之间发生重叠的情况，保证了较多钢片的情况下，也能够进行充分的反应。

凸起为齿状凸起，所述的齿状凸起设置在夹持部内侧以及底托的上部。齿状凸起能够在同一长度的夹持部的情况下，提供更多的固定位，即提高每次浸泡处理的钢片数量。

齿状凸起的尖端为平角结构。平角结构的目的是防止人员在操作过程中防止被尖端划破工作手套，保证人员的安全，另外也防止钢片在放置过程中被划伤。

分隔部，所述的分隔部设置在夹持部之间，所述的分隔部上设置有凸起。夹持部之间设置有分隔部，能够提供更多的空间进行钢片的夹持，从而提高每次浸泡钢片的数量，提高效率。

分隔部上的凸起为尖端为平角的齿状结构。目的是为了起到更好固定的作用。

还包括竖立孔，所述的竖立孔设置在底托的中部。竖立孔的作用在于，在浸泡完毕后，需要晾干，通过将整体放置架竖立起来，能够更快地进行风干。

还包括竖立台，所述的竖立台上设置有竖立顶针，所述的竖立顶针能够与竖立孔相互配合。在竖立风干的过程中，因为仍然有药剂残留，残留的药剂容易形成液珠滴落，腐蚀一般的表面，所以需要专门的竖立台，另外竖立台上设置有竖立顶针，能够恰好与竖立孔配合，使得竖立过程中不产生晃动，造成钢片的跌落。

还包括手柄，所述手柄与上底板连接。通过手柄，操作人员能够更加方便和安全地进行操作。

本发明具有以下的有益效果：

1.反应充分。因为钢片与钢片之间都通过凸起间隔，即相互之间都有空隙，能够保证反应的充分。

2.操作安全。因为整个过程都不需要操作员与药剂直接接触，保证了曹组偶的安全。

3.工作效率高。因为凸起的间距很小，所以在一定长度的夹持部上，能够设置更多的钢片，另外还能够通过在夹持部之间增加分隔部，成倍提高每次处理钢片的数量。

附图说明

图1为本发明一种钢片浸泡治具的立体示意图一。

图2为本发明一种钢片浸泡治具的立体示意图二

图3为本发明一种钢片浸泡治具的局部立体示意图。

图4为本发明一种钢片浸泡治具的浸泡盒示意图。

图5为本发明一种钢片浸泡治具的竖立台示意图。

附图说明：1为浸泡架，11为夹持部，12为底托，13为分隔部，14为下底板，141竖立孔，15为上底板，2为尖端为平角的齿状凸起，3为浸泡盒，4为竖立台，41为竖立顶针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的有点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1