[实用新型]气冷散热装置

说明书

【技术领域】

本案是关于一种气冷散热装置，尤指一种利用气体泵提供驱动气流以进行散热的气冷散热装置。

【背景技术】

随着科技的进步，各种电子设备例如可携式电脑、平板电脑、工业电脑、可携式通讯装置、影音播放器等已朝向轻薄化、可携式及高效能的趋势发展，这些电子设备于其有限内部空间中必须配置各种高积集度或高功率的电子元件，为了使电子设备的运算速度更快和功能更强大，电子设备内部的电子元件于运作时将产生更多的热能，并导致高温。此外，这些电子设备大部分皆设计为轻薄、扁平且具紧凑外型，且没有额外的内部空间用于散热冷却，故电子设备中的电子元件易受到热能、高温的影响，进而导致干扰或受损等问题。

一般而言，电子设备内部的散热方式可分为主动式散热及被动式散热。主动式散热通常采用轴流式风扇或鼓风式风扇设置于电子设备内部，借由轴流式风扇或鼓风式风扇驱动气流，以将电子设备内部电子元件所产生的热能转移，俾实现散热。然而，轴流式风扇及鼓风式风扇在运作时会产生较大的噪音，且其体积较大不易薄型化及小型化，再则轴流式风扇及鼓风式风扇的使用寿命较短，故传统的轴流式风扇及鼓风式风扇并不适用于轻薄化及可携式的电子设备中实现散热。

再者，许多电子元件会利用例如表面粘贴技术(Surface Mount Technology,SMT)、选择性焊接(Selective Soldering)等技术焊接于印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)上，然而采用前述焊接方式所焊接的电子元件，于经长时间处于高热能、高温环境下，容易使电子元件与印刷电路板相脱离，且大部分电子元件亦不耐高温，若电子元件长时间处于高热能、高温环境下，易导致电子元件的性能稳定度下降及寿命减短。

图1是为已知散热机构的结构示意图。如图1所示，已知散热机构是为一被动式散热机构，其包括热传导板12，该热传导板12是借由一导热胶13与一待散热的电子元件11相贴合，借由导热胶13以及热传导板12所形成的热传导路径，可使电子元件11利用热传导及自然对流方式达到散热。然而，前述散热机构的散热效率较差，无法满足应用需求。

有鉴于此，实有必要发展一种气冷散热装置，以解决现有技术所面临的问题。

【实用新型内容】

本案的目的在于提供一种气冷散热装置，其可应用于各种电子设备，以对电子设备内部的电子元件进行散热，俾提升散热效能，降低噪音，且使电子设备内部电子元件的性能稳定并延长使用寿命。

本案的另一目的在于提供一种气冷散热装置，其具有温控功能，可依据电子设备内部电子元件的温度变化，控制气体泵的运作，俾提升散热效能，以及延长气冷散热装置的使用寿命。

为达上述目的，本案提供一种气冷散热装置，用以对电子元件散热，气冷散热装置包含：载体，包括气流流通通道、导气端开口及排气端开口，其中载体罩盖电子元件且使电子元件位于气流流通通道内；以及气体泵，包含：共振片，具有中空孔洞；压电致动器，与共振片相对应设置；以及盖板，具有侧壁、底板及开口部，侧壁是环绕底板周缘而凸设于底板上并与底板形成容置空间，且共振片及压电致动器是设置于容置空间中，开口部是设置于侧壁上，其中盖板的该底板与共振片之间形成第一腔室，该共振片及该盖板的该侧壁共同定义出一汇流腔室；其中，气体泵的盖板、压电致动器及共振片是依序由上而下堆叠固设于载体上，并封闭导气端开口，当压电致动器受驱动以进行集气作业时，气体是由盖板的开口部导入汇集至该汇流腔室，并流经共振片的中空孔洞进入第一腔室内暂存，当压电致动器受驱动以进行排气作业时，气体是由第一腔室流经共振片的中空孔洞及该汇流腔室而排出至导气端开口，以将气流经由导气端开口导入气流流通通道并对电子元件进行热交换，且将与电子元件进行热交换后的气流经由排气端开口排出。

【附图说明】

图1为已知散热机构的结构示意图。

图2A为本案第一较佳实施例的气冷散热装置的结构示意图。

图2B为图2A于A-A’截面的结构示意图。

图3为本案第二较佳实施例的气冷散热装置的截面结构示意图。

图4A为本案第一较佳实施例的气体泵的背面分解结构示意图。

图4B为本案第一较佳实施例的气体泵的正面分解结构示意图。

图5为本案第一较佳实施例的压电致动器的剖面结构示意图。

图6A～6D是为本案第一较佳实施例的气体泵的作动过程示意图。

图7为本案第三较佳实施例的气冷散热装置的架构示意图。

【具体实施方式】