[实用新型]一种金属加工用自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属加工用自动下料装置。

背景技术

随着社会的发展，在工业领域中对机械加工出来的珠子的质量的要求越来越高，但传统的车珠子机械，接料槽是直接放在出料口的下方，当珠子生产完成后，珠子直接落入接料槽中，在重力的作用下，珠子下落的速度过快，导致珠子受到的冲击力过大，使珠子受到损坏，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用自动下料装置，包括底板，所述底板的上方通过机架固定安装有车珠子机械，所述车珠子机械的下端设有出料口，所述出料口的下端向右下倾斜焊接有斜输料管，所述底板的上端通过安装架纵向安装有滚轮，所述滚轮的上端放置有接料槽，所述接料槽的右侧底板的上端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴的左端焊接有右推板，所述接料槽的左侧底板的上端固定焊接有竖板，所述竖板的右端通过第一弹簧焊接有左推板，所述第一弹簧的外部均套装有伸缩管，且伸缩管的左右两端分别与竖板的右端和左推板的左端固定焊接。

优选的，所述接料槽的内部底端竖直焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端焊接有接料板，且接料板的外壁与接料槽的内壁接触。

优选的，所述滚轮至少设有十个，且滚轮呈等距线性设置。

优选的，所述第一弹簧至少设有两根，且第一弹簧呈均匀分布设置。

优选的，所述第二弹簧至少设有四根，且第二弹簧呈均匀分布设置。

优选的，所述斜输料管的内壁和接料板的上端均设有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工用自动下料装置，大大降低了珠子的下落速度，降低了珠子所受到的冲击力，对珠子进行保护，提高了珠子的质量，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2车珠子机械、3出料口、4斜输料管、5安装架、6滚轮、7接料槽、8气缸、9右推板、10竖板、11第一弹簧、12左推板、13伸缩管、14第二弹簧、15接料板、16橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用自动下料装置，包括底板1，所述底板1的上方通过机架固定安装有车珠子机械2，所述车珠子机械2的下端设有出料口3，所述出料口3的下端向右下倾斜焊接有斜输料管4，所述底板1的上端通过安装架5纵向安装有滚轮6，所述滚轮6的上端放置有接料槽7，所述接料槽7的右侧底板1的上端固定安装有气缸8，所述气缸8的伸缩轴的左端焊接有右推板9，所述接料槽7的左侧底板1的上端固定焊接有竖板10，所述竖板10的右端通过第一弹簧11焊接有左推板12，所述第一弹簧11的外部均套装有伸缩管13，且伸缩管13的左右两端分别与竖板10的右端和左推板12的左端固定焊接。

具体地，所述接料槽7的内部底端竖直焊接有第二弹簧14，所述第二弹簧14的上端焊接有接料板15，且接料板15的外壁与接料槽7的内壁接触。一开始接料板15位于接料槽7的内部顶端，降低了珠子的下落高度，降低了珠子的下落速度，降低了珠子所受到的冲击力，对珠子进行保护，提高了珠子的质量。

具体地，所述滚轮6至少设有十个，且滚轮6呈等距线性设置。可根据实际需求设置滚轮6的数量。

具体地，所述第一弹簧11至少设有两根，且第一弹簧11呈均匀分布设置。多根第一弹簧11提供足够的弹力，将左推板12向右推动，将接料槽7向右推动。

具体地，所述第二弹簧14至少设有四根，且第二弹簧14呈均匀分布设置。多根第二弹簧14防止接料板15发生倾斜。

具体地，所述斜输料管4的内壁和接料板15的上端均设有橡胶层16。橡胶层16的弹性左右对珠子进行保护。