[实用新型]一种便于加工的塑管定径装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑管加工领域，具体为一种便于加工的塑管定径装置。

背景技术

在塑管生产加工中，是将融化的塑料液体经过挤出机的输送进入定径装置，而后再经过冷却加工，最终成型，但是在生产塑管的过程中，由于塑管的直径不同，所以传统的同一台机器设备只能生产一种直径的塑管，不能灵活应用，而且定径装置不易拆装，所以造成了难以清洗设备的困扰，现设计一种在加工中既可以同一设备生产不同直径的塑管，又可以方便加工，容易清洗装置的塑管定径装置很有推广前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于加工的塑管定径装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种便于加工的塑管定径装置，包括进料管、定径圈、成型管、紧锁装置、升降台和套圈，所述定径圈左端穿插在进料管内且通过螺纹旋拧连接，所述定径圈右端通和成型管通过套圈螺纹旋拧连接，且定径圈上下端设置有紧锁装置，所述成型管设置在升降台上。

优选的，所述进料管右端内壁设置有螺纹，定径圈左端外壁设置有螺纹，可以使定径圈穿插旋拧在进料管中。

优选的，所述成型管端头外壁设置有螺纹。

优选的，所述套圈内外壁均设置有螺纹，定径圈右端内壁设置有螺纹，且套圈包括第一套圈和第二套圈，实现套圈旋拧在成型管外壁上，然后套圈再旋拧在定径圈内壁上。

优选的，所述成型管中心为实心。

优选的，所述成型管中心为实心柱，且实心柱中心设置有螺纹杆，定径圈内侧中心设置有螺纹孔，可以将螺纹杆之间旋拧在螺纹孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：该便于加工的塑管定径装置结构简单，实用方便，可以改变加工成型管的直径，解决了传统塑管加工中一种设备只能生产一种固定直径的塑管的问题，而且拆装方便，易清洗，适合不同塑管挤出机设备。

2：既可以使用(同一个成型管，不同直径的实心杆)生产出直径相同厚度不同的塑管，又可以使用套圈生产出不同直径不同的塑管。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为定径圈侧视图；

图3为套圈示意图；

图4为成型管示意图。

图中：1-进料管、2-定径圈、3-成型管、4-紧锁装置、5-升降台、6-套圈、7-第一套圈、8-第二套圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于加工的塑管定径装置，包括进料管1、定径圈2、成型管3、紧锁装置4、升降台5和套圈6，所述定径圈2左端穿插在进料管1内且通过螺纹旋拧连接，所述定径圈2右 端通和成型管3通过套圈6螺纹旋拧连接，且定径圈2上下端设置有紧锁装置4，所述成型管3设置在升降台5上，所述进料管1右端内壁设置有螺纹，定径圈2左端外壁设置有螺纹，可以使定径圈2穿插旋拧在进料管1中，所述成型管3端头外壁设置有螺纹，所述套圈6内外壁均设置有螺纹，定径圈2右端内壁设置有螺纹，且套圈6包括第一套圈7和第二套圈8，实现套圈6旋拧在成型管3外壁上上，然后套圈6再旋拧在定径圈2内壁上，所述成型管3中心为实心柱，且实心柱中心设置有螺纹杆，定径圈2内侧中心设置有螺纹孔，实现套圈6旋拧在成型管3外壁上上，然后套圈6再旋拧在定径圈2内壁上。

工作原理：首先对装置进行基本的了解，将进料管1与挤出机设备连接，融化的塑料液体从进料管1开始进入，当需要生产相同直径不同厚度的塑管时，将成型管3直接旋拧在定径圈2上，或者套上选择好的套圈6，将实心柱螺纹杆和定径圈2中心的螺纹孔旋拧固定，挤出来的塑管再经过冷却设备冷却成型。

当需要生产不同直径相同厚度或不同厚度的塑管时，选择好实心柱和套圈6即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。