[实用新型]切粒机构收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子加工领域，尤其涉及一种切粒机构收料装置。

背景技术

塑料粒子，是塑料粒子的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。将不同的粒子或不同成分的粒子进行混合混料后，然后经过双螺杆式熔炼炉挤出机进行拉丝、冷却、再切成粒子，其从原料到制成颗粒均为机械操作。

切粒机构其原理是通过切粒机内部的挤压轮对塑料拉丝进行切粒，由于之间是存在挤压摩擦的，因此会产生一定温度，因此切成后的塑料粒子也附有一定温度，由于塑料粒子在一定温度下容易软化，因此进入收料箱内的塑料粒子若不将其抖散容易粘附在一起，影响继续输送。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够方便塑料粒子降温处理和输送的切粒机构收料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种切粒机构收料装置，具有收料箱，所述收料箱内设置有顶部开口的收料腔，所述收料箱的下方设置有支架，所述支架与收料箱之间通过减震弹簧连接；所述收料箱的底部设置有振动器和卸料口，其中卸料口与收料腔连通，所述收料箱顶部开口处设置有上盖板，所述上盖板上连接有与收料腔相通的输料管，所述输料管和卸料口分别靠近收料腔的两端，相互错开。

作为优选，所述上盖板上设置有散热孔，所述散热孔连通上盖板的上下两面，其具有多个，均匀分布在上盖板上。

作为优选，所述支架的底部四角各设置有一滚轮。

作为优选，所述支架底部接近其四角的部位设置有丝杆支撑脚。

作为优选，所述卸料口呈漏斗形结构。

作为优选，所述减震弹簧具有四个，其顶部连接收料箱的底部四角，底部连接支架的顶部四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种切粒机构收料装置通过振动器的带动实现收料箱的振动，从而可以使收料箱内的塑料粒子产生一定频率的振动，不容易粘结在一起，而收料箱上的上盖板上设置有散热孔，可以更加有效实现塑料粒子的降温。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型切粒机构收料装置外部结构示意图；

图2是本实用新型切粒机构收料装置侧面结构示意图。

图中：1、支架；2、收料箱；3、减震弹簧；4、上盖板；5、输料管；6、振动器；7、滚轮；8、丝杆支撑脚；9、卸料口；10、散热孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1和图2所示一种切粒机构收料装置，具有收料箱2，所述收料箱2内设置有顶部开口的收料腔，所述收料箱2的下方设置有支架1，所述支架1与收料箱2之间通过减震弹簧3连接，所述减震弹簧3具有四个，其顶部连接收料箱2的底部四角，底部连接支架1的顶部四角，可以保证收料箱2受力均匀；所述收料箱2的底部设置有振动器6和卸料口9，其中卸料口9与收料腔连通，其呈漏斗形结构，方便卸料；所述收料箱2顶部开口处设置有上盖板4，所述上盖板4上连接有与收料腔相通的输料管5，所述输料管5和卸料口9分别靠近收料腔的两端，相互错开。

为了方便收纳箱2内的产品能够更加有效地进行散热，所述上盖板4上设置有散热孔10，所述散热孔10连通上盖板4的上下两面，其具有多个，均匀分布在上盖板4上。

为了方便整个收料装置移动，所述支架1的底部四角各设置有一滚轮7；并且为了可以使其位置固定，所述支架1底部接近其四角的部位设置有丝杆支撑脚8。

其工作原理如下：切粒机构将生成的塑料粒子通过输料管5落入收料箱2的收料腔中，收料箱2在其底部的振动器6作用下实现振动，由于收料箱2与支架1之间通过减震弹簧7连接，因此可以保证收料箱2受力均匀，使得收料箱2内的塑料粒子振动频率一致，防止粘附在一起，而上盖板4可以防止塑料粒子蹦出，上盖板4上的散热孔10可以使收料腔内的塑料粒子更迅速散热，最后塑料粒子在振动下通过卸料口9输出。

这种切粒机构收料装置通过振动器10的带动实现收料箱2的振动，从而可以使收料箱2内的塑料粒子产生一定频率的振动，不容易粘结在一起，而收料箱2上的上盖板4上设置有散热孔10，可以更加有效实现塑料粒子的降温。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。