[实用新型]沸腾造粒机用防溅料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于沸腾造粒机用辅助装置领域，尤其涉及一种沸腾造粒机用防溅料装置。

背景技术

沸腾造粒机是一种将物料造成颗粒状物体的机器，在饲料等领域中有着广泛的应用。其工作方式为：造粒机上部设置有雾化喷头，雾化喷头可以使得粘结剂变成雾状；造粒机底部设有风机，风机后部的管道上有加热部件，从而风机吹出的风被加热部件加热。

将粉状物料投入沸腾造粒机中，经过加热的风将物料向上吹，从而使得物料与雾化的粘结剂充分接触，从而使得物料成团状；使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒。

但是，现有的沸腾造粒机的不足之处在于：为了使得热风可以将物料向上吹起，同时实现颗粒物的迅速干掉，需要风力比较大；热风将物料向上吹的过程中，很容易将物料吹出造粒机，或者将物料吹到造粒机顶壁上，从而使得物料沾在造粒机顶壁上，一方面造成物料的浪费；另一方面，也增大了造粒机的清洗难度，使用起来比较麻烦，提升了人力成本，不利于企业经济效益的提高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的沸腾造粒机用防溅料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：沸腾造粒机用防溅料装置，包括处理单元、防溅膜和位于防溅膜上方的液压缸；防溅膜为柔性，防溅膜上设有张力传感器；液压缸上设有朝向防溅膜设置的击打杆，击打杆滑动设置于液压缸下部；击打杆和液压缸之间连接有弹簧；击打杆的自由端上设有压力传感器；压力传感器和张力传感器均连接处理单元的信号输入端，处理单元控制液压缸的工作。

液压缸下部设置有滑轨，弹簧位于滑轨上部，击打杆滑动设置于滑轨中。

防溅膜上设有沿防溅膜周向设置的连接板，连接板上设有连接螺栓。

连接板上螺接有手柄。

防溅膜包括配合设置的第一膜体和第二膜体，第一膜体和第二膜体端部均连接连接板，第一膜体和第二膜体的自由端相吸合。

第一膜体和第二膜体的自由端上分别设置有第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁通电后相吸。

连接板的边缘处设置有密封圈。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、设置的张力传感器和压力传感器实现了液压缸的智能化控制，使用方便；设置的防溅膜和液压缸可以防止物料沾到造粒机的顶壁上，方便造粒机的清洗，提高造粒机的使用效果；设置于击打杆和液压缸之间的弹簧，可以对液压缸的受力进行缓冲。2、液压缸下部设置有滑轨，弹簧位于滑轨上部，击打杆滑动设置于滑轨中，从而保证了击打杆的滑动轨迹。3、防溅膜上设有沿防溅膜周向设置的连接板，连接板上设有连接螺栓，从而方便了防溅膜的安装。4、连接板上螺接有手柄，通过手持手柄，方便了防溅膜的安装过程。5、防溅膜包括配合设置的第一膜体和第二膜体，第一膜体和第二膜体的自由端相吸，从而便于防溅膜的使用和拆卸。6、第一膜体和第二膜体的边缘处分别设置有第一电磁铁和第二电磁铁，方便了本防溅料装置的使用，可以根据需要使得防溅膜形成整体或使得防溅膜分开。7、连接板边缘处设置有密封圈，保证了防溅膜和造粒机的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为防溅膜结构示意图；

图3为本实用新型原理框图。

具体实施方式

沸腾造粒机用防溅料装置，如图1~3所示，包括液压缸1，液压缸1竖直设置。在液压缸1的底部设置有击打杆2，击打杆2在液压缸1的带动下上下运动。

为了保证作用效果，击打杆2滑动设置于液压缸1上，同时，在击打杆和液压缸1之间设置有弹簧3，弹簧3可以对击打杆2上的力进行缓冲，从而保证液压缸1的使用寿命，保证作用效果。

为了保证击打杆2的滑动轨迹，在液压缸1的底端设置有滑轨11，击打杆2滑动设置于滑轨11中，弹簧3也设置于滑轨11中，从而在击打杆2在滑轨11中滑动时，可以碰到弹簧3。设置的滑轨11可以对击打杆2在液压缸1上的滑动轨迹进行限定。

在击打杆2的自由端上设置有压力传感器，压力传感器没有在图中显示，通过压力传感器可以对击打杆2受到的压力进行采集，从而避免击打杆2上压力过大。

压力传感器的信号输出端上连接有处理单元，处理单元包括单片机，压力传感器将接收到的信号传输到单片机。