[实用新型]一种可自动焊接的线端端子台连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及端子台的技术领域，特别是一种可自动焊接的线端端子台连接器的技术领域。

【背景技术】

传统的板端用端子台，其端子插板处的插针截面结构设计为规则的方形或圆形，当作为线端使用时，其规则的形状很不容易焊线，容易产生焊接不良，同时不易实现自动焊接，耗费的人工工时较高，效率低，增加了生产制作过程中的成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可自动焊接的线端端子台连接器，能够使端子台提高焊线的稳定性，并减少了焊接不良率，同时容易实现自动焊接，极大地降低了产品的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种可自动焊接的线端端子台连接器，包括端子座和插针，所述插针固设在端子座上，所述插针一端位于端子座内部，另一端位于端子座外部，所述插针的数量至少为一个，其特征在于：所述插针呈棒状，插针上位于端子座外部的一端设置有固线槽，所述固线槽呈U型。

作为优选，所述固线槽底部设置有防脱孔，所述防脱孔的数量至少为一个，所述防脱孔的类型是圆孔或者多边形孔，所述防脱孔中可以容纳焊锡，使电线与插针固定更可靠。

作为优选，所述固线槽内防脱孔侧部设置有防脱凸起，所述防脱凸起沿固线槽内壁呈半弧状，所述防脱凸起能够增加固线槽内表面的粗糙度，能够使焊锡固定更牢固。

作为优选，还包括绝缘套，所述绝缘套呈圆筒状，绝缘套两端的开口大小不同，所述绝缘套套在固线槽上，所述绝缘套的材料是绝缘橡胶，所述绝缘套用于防止相邻的导线接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将插针尾端端子结构设计成扁平状且中间设计一U型槽，能够使端子台提高焊线的稳定性，并减少了焊接不良率，同时容易实现自动焊接，极大地降低了产品的制造成本，通过在固线槽中设置防脱孔和防脱凸起，能够使固线槽固线更牢固。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种可自动焊接的线端端子台连接器的三维图；

图2是图1中B部的放大图；

图3是插针的示意图；

图4是插针的示意图；

图5是插针的示意图；

图6是本实用新型一种可自动焊接的线端端子台连接器的三维图。

图中：1-端子座、2-插针、22-固线槽、221-防脱孔、222-防脱凸起、3-绝缘套。

参阅图1-图6，本实用新型一种可自动焊接的线端端子台连接器，包括端子座1和插针2，所述插针2固设在端子座1上，所述插针2一端位于端子座1内部，另一端位于端子座1外部，所述插针2的数量至少为一个，所述插针2呈棒状，插针2上位于端子座1外部的一端设置有固线槽22，所述固线槽22呈U型。所述固线槽22底部设置有防脱孔221，所述防脱孔221的数量至少为一个，所述防脱孔221的类型是圆孔或者多边形孔，所述防脱孔221中可以容纳焊锡，使电线与插针2固定更可靠。所述固线槽22内防脱孔221侧部设置有防脱凸起222，所述防脱凸起222沿固线槽22内壁呈半弧状，所述防脱凸起222能够增加固线槽22内表面的粗糙度，能够使焊锡固定更牢固。还包括绝缘套3，所述绝缘套3呈圆筒状，绝缘套3两端的开口大小不同，所述绝缘套3套在固线槽22上，所述绝缘套3的材料是绝缘橡胶，所述绝缘套3用于防止相邻的导线接触。

【具体实施方式】

本实用新型工作过程：

本实用新型一种可自动焊接的线端端子台连接器在工作过程中，当端子台作为线端使用时，首先将导线端部放入固线槽22中，然后融入焊锡，焊锡能够将导线和固线槽22连接，部分焊锡流入防脱孔221中，部分焊锡位于防脱凸起222两侧，可以增加焊锡与固线槽22的固定强度。

本实用新型一种可自动焊接的线端端子台连接器，通过将插针2尾端端子结构设计成扁平状且中间设计一U型槽，能够使端子台提高焊线的稳定性，并减少了焊接不良率，同时容易实现自动焊接，极大地降低了产品的制造成本，通过在固线槽22中设置防脱孔221和防脱凸起222，能够使固线槽22固线更牢固。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。