[实用新型]一种振筛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及筛选分离设备技术领域，特别涉及一种振筛机。

背景技术

在铝制品生产过程中，需要将制品冒口切断的角料和粉屑分离，对大块铝料可进行回炉重复利用。现有技术利用振动机使要分离的料从上料斗慢慢往下落，通过滤网分离，然而该方法存在噪音大、分离效率低的技术问题。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种振筛机，旨在解决现有技术中铝块和铝屑分离时噪音大、分离效率低的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种振筛机，包括底架、设置于该底架上的顶架、设置于该顶架上的进料斗、设置于顶架上且位于该进料斗下方的振筛、以及设置于所述进料斗的斗壁上的振动装置；所述顶架和底架通过若干根螺栓连接固定，所述各个连接螺栓上分别套设有一根减振弹簧。

所述的振筛机中，所述顶架和底架分别包括一个矩形框架以及分别设置于该矩形框架四角处的支腿，所述顶架的四个支腿分别通过一个连接螺栓固定于底架的矩形框架上，各个连接螺栓上套设有一个减振弹簧。

所述的振筛机中，所述进料斗包括与顶架的矩形框架外形相适应的凸缘、与该凸缘连接的两两相对设置的四个斗壁、沿所述矩形框架长度方向倾斜地设置于斗壁底部的入料板。

所述的振筛机中，所述振筛包括一个具有开口的矩形底板、该矩形底板的两条长边分别设置有一块第一挡板、所述开口处沿矩形底板长度方向平行地设置有若干根圆杆，所述底板倾斜地设置于顶架上，该底板的较高端位于入料板较低端的下方。

所述的振筛机中，所述振筛底板的较低端具有一个宽度逐渐减小的收缩段，该收缩段的两侧分别设置有一块第二挡板，该收缩段从所述底架的矩形框架上方斜向下伸出。

所述的振筛机中，位于所述振筛底板的收缩段两侧的两个顶架支腿上分别设置有一个连接块，该两个连接块之间水平设置有一根支撑杆，所述收缩段抵接与该支撑杆上。

所述的振筛机中，所述振动装置包括偏心轮振动器以及驱动电机。

所述的振筛机中，所述底架上还设置有一个出料斗，该出料斗位于所述振筛的下方。

所述的振筛机中，所述顶架的矩形框架与底架的矩形框架外形尺寸相同。

所述的振筛机中，所述顶架的矩形框架和底架的矩形框架的长边中部均分别设置有一个加强支腿，各个加强支腿与其相邻的支腿之间设置有一根加强杆。

有益效果：

本实用新型提供了一种振筛机，相比现有技术，所述振筛机结构简单，分离效率高，将机架设置为底架和顶架，并且通过将顶架与底架用螺栓连接并在各个连接螺栓上套设减振弹簧，降低了振筛机的运行噪音。

附图说明

图1为本实用新型提供的振筛机的立体图。

图2为图1中S区域的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种振筛机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种振筛机。

所述的振筛机包括底架（包括标号为110、120的部件）、设置于该底架上的顶架（包括标号为210、220的部件）、设置于该顶架上的进料斗（包括标号为310、320、330的部件）、设置于顶架上且位于该进料斗下方的振筛（包括标号为411、412、413的部件）、以及设置于进料斗的斗壁上的振动装置（图中未示出）；所述顶架和底架通过若干根螺栓（图中未示出）连接固定，所述各个连接螺栓上分别套设有一根减振弹簧（图中未示出）。图中标号221的孔为所述连接螺栓对应的连接孔。

工作时，铝块和铝屑从所述进料斗上方倒入，经过料斗导向作用落入振筛上， 通过振动装置的运动使得振筛振动，振筛上的铝屑被振落，而尺寸较大的铝块留在振筛上，从而实现铝块和铝屑的快速分离。通常，所述振筛下方放置有一个铝屑收集箱（图中未示出），用于收集从振筛上落下的铝屑。所述底架固定于地面上，保证了振筛机工作时的稳定性；而顶架与底架之间的连接螺栓上套设有减振弹簧，起到了良好的减振作用，降低了运行噪音。