[实用新型]一种等离子体炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及等离子体技术领域，尤指一种用于处置危险废物的等离子体炉设计。

背景技术

随着社会的不断发展，工业生产和人们生活过程中产生的固体废弃物种类不断增多，尤其是生产、生活过程所产生的一些危险废物，譬如废油漆渣、医疗废物、过期药品、涉重金属污泥、废油泥、废树脂、精馏残渣等，这些废物的特点都是有毒、有害、感染性和难于降解。被称为“废物终结者”的等离子体技术的应用，从根本上上扭转了传统依靠焚烧、填埋解决危险废物的处理路线。但是等离子体技术在我国尚处于初步发展阶段，尤其是核心部件等离子体炉，因运行温度高、腐蚀性大，导致运行不稳定（熔渣挂壁、结瘤严重）、能耗高的缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种对等离子体炉型进行改造，从而达到运行稳定、降低能耗目的的等离子体炉,使得危险废物处置成本更低，处理更彻底。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种等离子体炉，包括炉体内型为纺锤形的等离子体炉，所述等离子体炉由上而下分别设有进料区、干燥还原区、氧化区、造渣区、熔融区，所述进料区设有进料口、烟气出口、分料器，所述进料口设有双自动门结构，所述双自动门一开一闭设置，所述进料口与烟气出口设于同一水平面上，所述分料器设于进料口下端，并且与进料口相通，所述分料器为圆锥体分料器，所述熔融区由上而下设于分别设有热风入口、等离子炬口、熔渣出口、金属出口。

具体地，所述等离子体炉总高度为H，所述进料区的高度为0.065H，所述干燥还原区的高度为0.55H，所述氧化区的高度为0.065H，所述造渣区的高度0.12H，所述熔融区的高度为0.20H，所述氧化区所处于的炉腰位置水平宽度为0.40H，所述干燥还原区与氧化区的夹角为78°-83°，所述造渣区与氧化区的夹角为76°-80°。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型为纺锤形等离子体炉，可以有效避免熔渣挂壁、结瘤的问题，而进口的双自动门保持一开一闭的结构，避免因主燃烧室的负压而吸入过量空气，通过热风入口将尾气热量回用，从而降低电耗，节约成本。危险废物从等离子体炉顶端的进料口进入，经过分料器后，分散进入等离子体炉，在下落过程中，与从熔融区的热风入口进入炉体内的热风相遇，经过干燥还原区和氧化区的干燥、热解、还原、氧化四个过程，在落入造渣区时，危险废物的有机成分已经完全去除，最后进入高温的熔融区，在等离子体炬的作用下进一步熔融，金属通过金属出口放出，熔渣通过熔渣出口放出，整个处理过程运行稳定，将熔渣和金属分离，实现资源化处置。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：1. 进料区；11.进料口；12.烟气出口；13.分料器；2. 干燥还原区；3. 氧化区；4.造渣区；5.熔融区；51.热风入口；52.等离子炬口；53.熔渣出口；54.金属出口。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型关于一种等离子体炉，包括炉体内型为纺锤形的等离子体炉，所述等离子体炉由上而下分别设有进料区1、干燥还原区2、氧化区3、造渣区4、熔融区5，所述进料区1设有进料口11、烟气出口12、分料器13，所述进料口11设有双自动门结构，所述双自动门一开一闭设置，所述进料口11与烟气出口12设于同一水平面上，所述分料器13设于进料口11下端，并且与进料口11相通，所述分料器13为圆锥体分料器13，所述熔融区5由上而下设于分别设有热风入口51、等离子炬口52、熔渣出口53、金属出口54。

与现有技术相比，本实用新型为纺锤形等离子体炉，可以有效避免熔渣挂壁、结瘤的问题，而进料口的双自动门保持一开一闭的结构，避免因主燃烧室的负压而吸入过量空气。危险废物从等离子体炉顶端的进料口11进入，经过分料器13后，分散进入等离子体炉，在下落过程中，与从熔融区5的热风入口51进入炉体内的热风相遇，经过干燥还原区2和氧化区3的干燥、热解、还原、氧化四个过程，在落入造渣区4时，危险废物的有机成分已经完全去除，最后进入高温的熔融区5，在等离子炬口52的作用下进一步熔融，金属通过金属出口54放出，熔渣通过熔渣出口53放出，整个处理过程运行稳定，同时降低能耗。

具体地，所述双自动门表面设有耐火材料。

采用上述方案，使得双自动门可耐高温。