[实用新型]前后挂接式正反旋旋耕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及一种前后挂接式正反旋旋耕机。

背景技术

目前，在农业机械领域，旋耕机与反轴灭茬机广泛使用，深受农民的喜欢，但是旋耕机与反轴灭茬机都是分别单独机器作业，功能单一，分别购买两个机器费用花费较高，机器之间的转换运作，浪费时间；其次，现有的旋耕机结构为单个侧边齿轮箱，导致刀轴单侧承受力大，对刀轴运转损耗大，较低使用寿命。

普通半轴旋耕机，容易出现漏耕、堵塞且阻力大。影响耕作效果且油耗大。

实用新型内容

为了解决上述问题，提出一种前后挂接式正反旋旋耕机。

本实用新型采用的技术方案如下：

前后挂接式正反旋旋耕机，包括主梁，所述主梁的中部设有中间齿轮箱，主梁的两侧设有侧边齿轮箱，所述中间齿轮箱的前后均设有动力输入轴，中间齿轮箱的输出轴和侧边齿轮箱的输入轴连接，主梁的下方设有机罩，机罩两端连接到两侧的侧边传动箱上，所述机罩下设有旋耕刀轴，旋耕刀轴两端连接到两侧的侧边齿轮箱的输出轴上，在旋耕刀轴的后方设有托板，托板活动设在机罩上。

进一步的，所述主梁与托板之间设有气弹簧。

进一步的，所述中间齿轮箱的输出轴与侧边齿轮箱的输入轴之间通过传动轴连接。

进一步的，所述旋耕刀轴上装有旋耕刀片。

进一步的，所述主梁上设有悬挂总成。

进一步的，所述中间齿轮箱的前后均设有动力输入轴与牵引装置连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、将目前市场上的旋耕机与反轴灭茬机合而为一，实现一机两用，降低用户的购机成本。

2、旋耕机两侧都设有侧边齿轮箱，进行同步运转，作业平稳，降低刀轴单侧承受的扭力，延长使用寿命，降低维护成本。

3、通轴设计可以降低机器耕作时的阻力，降低能耗，同时避免漏耕与拥堵，使作业畦面更为平整。

4、正转旋耕与反转灭茬两种耕作方式的转换更加方便简洁。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型正转旋耕结构示意图。

图3为本实用新型反转灭茬结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1、2和3所示，前后挂接式正反旋旋耕机，包括主梁3，所述主梁3的中部设有中间齿轮箱1，主梁的两侧设有侧边齿轮箱5，所述中间齿轮箱的前后均设有动力输入轴，中间齿轮箱1的输出轴和侧边齿轮箱5的输入轴连接，主梁的下方设有机罩6，机罩6两端连接到两侧的侧边传动箱上，所述机罩6下设有旋耕刀轴4，旋耕刀轴4两端连接到两侧的侧边齿轮箱5的输出轴上，在旋耕刀轴4的后方设有托板8，托板8活动设在机罩上；所述机罩与托板之间设有气弹簧；所述中间齿轮箱1的输出轴与侧边齿轮箱5的输入轴之间通过传动轴2连接；所述旋耕刀轴4上装有旋耕刀片；所述主梁上设有悬挂总成；所述中间齿轮箱的前后均设有动力输入轴与牵引装置连接。

实施例：

使用时，当进行旋耕时，将牵引装置的输出轴和中间齿轮箱1的右侧输出轴通过传动轴连接，刀轴顺时针旋转，可以起到正转旋转耕地的作用。

当进行灭茬时，将牵引装置的输出轴和中间齿轮箱1的左侧输出轴通过传动轴连接，刀轴仍然顺时针旋转，进而实现反转灭茬的功能。

上述实施例中，进行灭茬时，可将托板7设置在刀轴的右侧，具有非常好的抹平作用，为后续田种植作业创造了良好的条件。同样的，进行旋耕时，可将托板7设置在刀轴的左侧。

本实用新型刀轴中间没有箱体，保证排草顺畅，不会出现堵塞情况，旋耕机两侧都设有侧边齿轮箱，进行同步运转，作业平稳，降低刀轴单侧承受的扭力，延长使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。