[实用新型]一种磨板机及其磨刷机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造加工设备，尤其是涉及一种磨板机及其磨刷机构。

背景技术

在电路板生产过程中需要对制造电路板的铜板基板进行表面处理。这就需要在铜板表面做“粗化”工作，这就需要使用到磨板机(也称为“火山灰刷板机”或“火山灰磨板机”或“浮石粉磨板机”或“浮石粉刷板机”或“pumex”或“pumiflex”)进行操作。磨板机使用火山灰(又名浮石粉)为工作介质。当火山灰与水混合后通过压力泵流到工件表面，高速旋转的磨刷轮带着水及火山灰的混合物在工件的铜面上擦过，使铜表面产生近似均匀的粗糙表面，从而增强铜表面与电镀层，干膜或绿油等的结合力。

如图1所示是现有磨板机中磨刷机构的结构示意图，磨刷机构包括上磨刷01和位于上磨刷01下方的下磨刷02，上磨刷01与下磨刷02之间为工件加工工位。上磨刷01具有水平设置的若干个，比如图1中画出了上磨刷A、上磨刷B和上磨刷C，对应的，上磨刷A、上磨刷B和上磨刷C各自的正下方设有下磨刷A1、下磨刷B1和下磨刷C1。且在相邻的两个上磨刷之间、相邻的两个下磨刷之间均设有输送滚轮03。这种磨刷机构存在如下缺点：由于工件设置在上磨刷和下磨刷之间，经磨板机处理后的工件下表面与电镀层，干膜或绿油等的接合力远不如工件上表面，导致工件下表面处理不均匀且下表面的处理效率不如上表面。

实用新型内容

为解决现有磨板机存在的上述缺陷，本实用新型提出一种工作稳定可靠且可以提高加工效率的磨板机及其磨刷机构。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种磨刷机构，包括用于分别对工件上表面、下表面分别进行磨刷处理的上表面磨刷装置和下表面磨刷装置；上表面磨刷装置包括至少一个上磨刷轮和设置在上磨刷轮下方的至少一个下背压滚轮，且上磨刷轮与下背压滚轮之间具有第一间隙；下表面磨刷装置包括至少一个下磨刷轮及设置在下磨刷轮上方的至少一个上背压滚轮，且下磨刷轮与上背压滚轮之间具有第二间隙，该第二间隙与第一间隙处于相同的水平位置。

其中，还包括设置在上表面磨刷装置的两侧或/和下表面磨刷装置的两侧的一组或多组输送滚轮。

其中，下背压滚轮位于上磨刷轮的正下方，上背压滚轮位于下磨刷轮的正上方。

其中，每个上磨刷轮的上方均设有第一喷管，每个下磨刷轮的下方均设有第二喷管。

其中，上表面磨刷装置和下表面磨刷装置的上方设有挡水盖，且上磨刷装置和下表面磨刷装置的下方设有接灰盒。

其中，上表面磨刷装置包括至少2个上磨刷轮及至少2个下背压滚轮，每个上磨刷轮按间隔并列设置，每个下背压滚轮也按间隔并列设置。

其中，下表面磨刷装置包括至少2个下磨刷轮及至少2个上背压滚轮，下磨刷轮按间隔并列设置，而上背压滚轮也按间隔并列设置。

一种磨板机，包括机壳、设置在机壳内如上所述磨刷机构，以及驱动上磨刷轮和每个下磨刷轮的传动装置。

其中，下背压滚轮、上背压滚轮的两末端均联接在机壳的两侧板上，且下背压滚轮、上背压滚轮的两末端与机壳的侧板内壁之间设有密封胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

将现有磨刷机构中上磨刷与下磨刷由上下位置关系变成并排水平设置，上磨刷、下磨刷分别与相应的背压滚轮相配合，提高磨刷轮与工件之间的结合力，使工件上下表面磨刷力度基本一致从而磨刷加工效果一致，有利于提高了磨刷加工的可靠性与工作效率。

附图说明

图1是是现有磨板机中磨刷机构的结构示意图；

图2是本实用新型提出的磨刷机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提出的磨板机的磨刷机构，将图1所示现有磨刷机构中上磨刷与下磨刷由上下位置关系变成并排水平设置，克服现有技术存在下表面磨刷加工不均匀及效率不高的缺陷。

如图2所示，在磨板机的机壳1内设有磨刷机构，该磨刷机构包括用于对工件上表面进行磨刷处理的上表面磨刷装置和用于对工件下表面进行磨刷处理的下表面磨刷装置。上表面磨刷装置包括至少一个上磨刷轮21和设置在上磨刷轮21下方的至少一个下背压滚轮22，且上磨刷轮21与下背压滚轮22之间具有与待进行磨刷处理的工件厚度一致的第一间隙。下表面磨刷装置包括至少一个下磨刷轮23、设置在下磨刷轮23上方的至少一个上背压滚轮24，且下磨刷轮23与上背压滚轮24之间具有与待进行磨刷处理的工件厚度一致的第二间隙。并且，在上表面磨刷装置的两侧、下表面磨刷装置的两侧均可设有一组或多组输送滚轮25。