[实用新型]一种高阻燃低烟毒片状模塑料

说明书

技术领域

本实用新型涉及片状模塑料技术领域，具体为一种高阻燃低烟毒片状模塑料。

背景技术

目前生产的片状模塑料是采用经不饱和聚酯树脂糊浸渍后的短切玻纤纱层，短切玻纤纱层上下两面覆盖塑料薄膜，再收卷或装箱而成，这种片状模塑料存在力学性能较差的缺陷。片状模塑料简称SMC片材，SMC是片状模塑料英文翻译Sheet Molding Compound的缩写。短切玻纤纱又称为玻璃纤维短切纱。需要说明的是，不饱和聚酯树脂糊主要由不饱和聚酯树脂、填充料、交联剂、低收缩添加剂、脱模剂、引发剂、阻聚剂，增稠剂等成分组成，传统片状模塑料阻燃性低，烟毒挥发性强，因此，本实用新型提出一种高阻燃低烟毒片状模塑料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高阻燃低烟毒片状模塑料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高阻燃低烟毒片状模塑料，包括两层相互贴合设置的玻纤纱布层，两层所述玻纤纱布层相对应的表面压合在一起，两层玻纤纱布层的外表面依次贴合设置有聚酰胺阻燃层、硅橡胶阻燃层以及氢氧化镁阻燃层，所述氢氧化镁阻燃层与硅橡胶阻燃层之间设有一种密封结构，硅橡胶阻燃层与聚酰胺阻燃层之间设有另一种密封结构。

优选的，所述氢氧化镁阻燃层与硅橡胶阻燃层相贴合的表面等间距设有扣合块，且硅橡胶阻燃层与扣合块相对应的位置上设有扣合槽口，扣合槽口与扣合块相互扣合构成氢氧化镁阻燃层与硅橡胶阻燃层的密封结构。

优选的，所述硅橡胶阻燃层上与扣合槽口相反的表面等间距设有凸块条，所述聚酰胺阻燃层上与凸块条相对应的位置设有凹槽口，所述凸块条和凹槽口相互贴合构成硅橡胶阻燃层与聚酰胺阻燃层的密封结构。

优选的，所述扣合块与扣合槽口的形状相同，均为半圆柱形条带结构，且扣合块最底部设有圆柱形槽口，所述扣合槽口的最底部设有圆柱形限位条，圆柱形限位条与圆柱形槽口相互卡合。

优选的，所述凸块条与凹槽口的形状相同，均为半圆柱形长条带结构，且凸块条和扣合槽口的位置相互错落设置。

优选的，所述玻纤纱布层的厚度不小于两毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构将玻纤纱布层的外表面贴合压设聚酰胺阻燃层、硅橡胶阻燃层和氢氧化镁阻燃层，三者很好的提高了片状模塑料的阻燃性能；通过三者之间设置的连接安装贴合结构，可以有效的降低片状模塑料的烟毒挥发性，既环保又耐用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸图。

图中：1玻纤纱布层、2聚酰胺阻燃层、21凹槽口、3硅橡胶阻燃层、31扣合槽口、32凸块条、4氢氧化镁阻燃层、41扣合块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高阻燃低烟毒片状模 塑料，包括两层相互贴合设置的玻纤纱布层1，玻纤纱布层1的厚度不小于两毫米，两层玻纤纱布层1相对应的表面压合在一起，两层玻纤纱布层1的外表面依次贴合设置有聚酰胺阻燃层2、硅橡胶阻燃层3以及氢氧化镁阻燃层4，氢氧化镁阻燃层4与硅橡胶阻燃层3之间设有一种密封结构，氢氧化镁阻燃层4与硅橡胶阻燃层3相贴合的表面等间距设有扣合块41，且硅橡胶阻燃层3与扣合块41相对应的位置上设有扣合槽口31，扣合槽口31与扣合块41相互扣合构成氢氧化镁阻燃层4与硅橡胶阻燃层3的密封结构，扣合块41与扣合槽口31的形状相同，均为半圆柱形条带结构，且扣合块41最底部设有圆柱形槽口，扣合槽口31的最底部设有圆柱形限位条，圆柱形限位条与圆柱形槽口相互卡合，硅橡胶阻燃层3与聚酰胺阻燃层2之间设有另一种密封结构，硅橡胶阻燃层3上与扣合槽口31相反的表面等间距设有凸块条32，聚酰胺阻燃层2上与凸块条32相对应的位置设有凹槽口21，凸块条32和凹槽口21相互贴合构成硅橡胶阻燃层3与聚酰胺阻燃层2的密封结构，凸块条32与凹槽口21的形状相同，均为半圆柱形长条带结构，且凸块条32和扣合槽口31的位置相互错落设置。