[实用新型]一种煤层气井排液泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤层气开采所用的排液泵，尤其是涉及一种煤层气井排液泵。

背景技术

煤层气开采井井下含有大量煤泥煤渣，且煤层气井中存在很多沉没度低排液量很小的井。目前，大斜度煤层气井多采用小泵径抽油泵进行排液作业，通常小泵径抽油泵的游动阀和固定阀的阀座孔径尺寸相同，由于小泵径抽油泵通道狭小，在煤粉量大、液流速度低的工况下，容易出现煤粉沉积，使用常规抽油泵进行排液作业，特别是在因故障停井或等待作业时出现煤粉回落沉积，导致抽油泵的固定阀、游动阀堵塞，阀副关闭不严，严重时会被煤粉掩埋堵死，生产无法正常进行。

实用新型内容

为了克服现有大斜度煤层气井采用小泵径抽油泵排液，煤粉沉积容易导致抽油泵的固定阀、游动阀堵塞，阀副关闭不严，以致被煤粉掩埋堵死，生产无法正常进行的不足，本实用新型提供一种煤层气井排液泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤层气井排液泵包括泵筒、柱塞、游动阀、固定阀，接箍、泵筒、接箍、固定阀罩、下接头由上至下依次固定连接，柱塞的上、下两端分别固定连接有上游动阀、下游动阀；柱塞位于泵筒内且沿泵筒内孔壁上下往复运动；所述下游动阀的阀球Ⅰ上方安装有阀球复位装置；所述固定阀的阀球Ⅱ上方安装有阀球复位装置；所述固定阀的阀座Ⅱ的内孔直径小于所述下游动阀的阀座Ⅰ的内孔直径；柱塞的外圆直径D与所述固定阀的阀座Ⅱ内孔直径d比值为1.02～2；优选的，所述柱塞的外圆直径D与所述固定阀的阀座Ⅱ内孔直径d比值为1.7。

所述下游动阀、固定阀的阀球复位装置包括弹簧、顶杆，顶杆在弹簧的作用下压在阀球上。

所述柱塞下端与所述下游动阀的套筒Ⅰ、闭式阀罩、支座管塞依次固定连接，闭式阀罩的内凸台与支座管塞的上端面之间固定安装有阀座Ⅰ；所述阀球Ⅰ坐在阀座Ⅰ上；所述阀球复位装置位于套筒Ⅰ内，套筒Ⅰ内由上至下依次安装有弹簧、顶杆；所述套筒Ⅰ的内凸台限制弹簧的上行高度；当所述阀球Ⅰ坐在阀座Ⅰ上时，所述顶杆上端面距所述套筒Ⅰ内凸台的距离小于所述弹簧的自由高度。

所述固定阀的固定阀罩下端与下接头连接并固定阀座Ⅱ；固定阀罩上端固定安装有套筒Ⅱ，所述阀球复位装置位于套筒Ⅱ内，所述套筒Ⅱ内由上至下依次安装有弹簧、顶杆；当所述阀球Ⅱ坐在阀座Ⅱ上时，顶杆上端面距所述套筒Ⅱ内孔上端面的距离小于所述弹簧的自由高度。所述套筒Ⅱ上有径向通孔，套筒Ⅱ的径向通孔为由外向内、由上向下的斜孔。

本实用新型的有益效果是，结构设计合理，提高液流速度，不会因煤粉沉积导致固定阀、游动阀堵塞，阀副复位及时，有效提高泵效，延长检泵周期，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种煤层气井排液泵的结构示意图。

图中：1.上游动阀，2.固定阀罩，3.泵筒，4.柱塞，5.套筒Ⅰ，6.弹簧，7.顶杆，8.阀球Ⅰ，9.阀座Ⅰ，10.闭式阀罩，11.接箍，12.支座管塞，15.套筒Ⅱ，16.阀球Ⅱ，17.阀座Ⅱ，18.下接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

参见附图1。本实用新型一种煤层气井排液泵主要包括泵筒3、柱塞4、游动阀、固定阀，接箍11、泵筒3、接箍11、固定阀罩2、下接头18由上至下依次固定连接，柱塞4的上、下两端分别固定连接有上游动阀1、下游动阀；柱塞3位于泵筒3内且沿泵筒内孔壁上下往复运动。

在下游动阀、固定阀的阀球上方安装有阀球复位装置，阀球复位装置包括弹簧6、顶杆7，顶杆7在弹簧6的作用下压在阀球上。

下游动阀主要包括阀球Ⅰ8、阀座Ⅰ9、套筒Ⅰ5、闭式阀罩10、支座管塞12，柱塞4下端与套筒Ⅰ5、闭式阀罩10、支座管塞12依次固定连接，闭式阀罩10的内凸台与支座管塞12的上端面之间固定安装有阀座Ⅰ9；所述阀球Ⅰ8坐在阀座Ⅰ9上；所述阀球复位装置位于套筒Ⅰ5内，套筒Ⅰ5内由上至下依次安装有弹簧6、顶杆7；所述套筒Ⅰ5的内凸台限制弹簧6的上行高度；当所述阀球Ⅰ8坐在阀座Ⅰ9上时，所述顶杆7上端面距所述套筒Ⅰ5内凸台的距离小于所述弹簧6的自由高度。