[实用新型]圆管焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种焊接工具，具体地说，尤其涉及一种圆管焊机。

背景技术

目前，管件端口与其他工件焊接工序主要是采用人工手持电焊焊接，焊接的过程中工人需要不断旋转工件，以实现将管件端口与其它工件的衔接处一周圈焊接完整，上述焊接过程存在以下缺陷：(1)工人需要手持电焊不断旋转或移动才能完成焊接过程，劳动强度大，效率低；(2)焊接过程中，手持电焊稳定性不高，容易造成焊接处焊缝不均匀，焊接质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种圆管焊机，以克服现有技术中管件焊接存在的焊接效率低且质量差的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种圆管焊机，包括底座、支架和焊枪，所述支架上固定设有圆盘，所述圆盘上固定安装有垂直水平向下的气缸A，所述气缸A的推杆上设有可旋转的连接在推杆上的工件上压头，所述底座上设有电机和旋转底盘，所述电机连接并驱动旋转底盘。

所述焊枪固定连接在气缸B的推杆上，所述气缸B固定安装在角度调节座上，所述角度调节座与高度调节杆铰接，所述高度调节杆通过插接座可调节的安装在底座上。

所述底座上设有调节电机转速的调速旋钮。

所述圆盘上设有开关按钮和急停按钮。

所述旋转底盘中间设有固定槽，所述固定槽内可分离的设有定位块，所述定位块的两端设有凸起。

所述定位块为圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型实现了圆管焊接过程自动化，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；(2)稳定性好，焊接质量高，焊缝更加美观。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的定位块的结构示意图；

图4是加工工件的结构示意图。

图中：1、底座；2、旋转底盘；3、支架；4、圆盘；5、气缸A；6、开关按钮；7、急停按钮；8、工件上压头；9、定位块；10、焊枪；11、气缸B；12、角度调节座；13、高度调节杆；14、插接座；15、调速旋钮；16、管件；17、连接件；18、焊缝；19、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种圆管焊机，包括底座1、支架3和焊枪10，所述支架3上固定设有圆盘4，所述圆盘4上固定安装有垂直水平面向下的气缸A5，所述气缸A5的推杆上设有工件上压头8，工件上压头8通过中心轴可旋转的连接在气缸A5的推杆上，所述底座1上设有电机和旋转底盘2，所述电机连接并驱动旋转底盘2，旋转底盘2用于放置待加工工件，通过气缸A5调节工件上压头8的高度，从而将待加工工件夹持在旋转底盘2和工件上压头8之间；所述圆盘4上还设有开关按钮6和急停按钮7；所述底座1上设有调节电机转速的调速旋钮15。

所述焊枪10与气缸B11的推杆固定连接，所述气缸B11固定安装在角度调节座12上，所述角度调节座12与高度调节杆13铰接，所述高度调节杆13通过插接座14可调节的安装在底座1上，角度调节座12用于实现调节焊枪10与水平面的角度，高度调节杆13用于调节焊枪10竖直方向的高度，气缸B11用于调节焊枪10水平方向的位置。

如图3所示，优选地，所述旋转底盘2中间设有固定槽，固定槽内可分离的设有的定位块9，定位块9优选采用圆柱形，也可根据实际情况选用其他与待加工工件相配合的其它形状，定位块9的两端设有凸起19，一端凸起19设在旋转底盘2的固定槽内，另一端凸起19连接在工件的中心孔内，定位块9主要用于将连接件17定位在旋转底盘2中心位置。

如图4所示，管件16和连接件17焊接后连接处形成一圈均匀的焊缝18。

本实用新型还包括延时开关、定时开关和位置控制开关，延时开关用于调整气缸A5、气缸B11的启动间隔时间；定时开关用来设定电机在设备启动后的工作时间，一般设定在焊枪到位工作后0.2s-0.5s开始工作，以加强初始位置的焊接，避免初始焊缝焊接不良的问题；位置控制开关用来确保焊件旋转一周完成焊接后设备自动停止工作。

本实用新型工作过程：将连接件17放置在定位块9上，准确定位连接件17的中心位置，然后手持管件16将管件16连接端与连接件17连接位置对准，然后根据实际焊接位置调节焊枪10的高度、角度和水平位置，最后启动开关按钮6，气缸A5动作通过工件上压头8将管件16与连接件17夹持在中间，然后气缸B11动作，焊枪10准确到达焊接位置并开始工作，延迟0.2s-0.5s后旋转底盘2带动待加工工件旋转，旋转底盘2旋转一周后设备自动停止焊接，气缸A5、气缸B11回复到初始工作位置，从而实现了管件16和连接件17的自动焊接。