[实用新型]一种循环流化床锅炉侧墙排渣口的防堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉底渣排放设备，尤其涉及一种燃煤循环流化床锅炉侧墙排渣口底渣排放的防堵装置。

背景技术

循环流化床燃烧技术是80年代从沸腾燃烧技术发展而来的一种新型的、具有发展前景的洁燃煤燃烧技术。由于具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节性能好、脱硫脱硝工艺简单、环保性能优良等诸多优点，循环流化床锅炉的优越性越来越被广泛认可，并得到了快速发展。循环流化床锅炉的排渣系统是锅炉设备中重要的组成部分，排渣设备的可靠性与否，直接关系到锅炉床压能否控制在最佳的范围内，对锅炉燃烧、一次风机电耗，甚至机组的正常运行有着重大的影响。而且，随着循环流化床大型化和燃烧低热值高灰分劣质煤，锅炉能够顺畅排渣变得更为重要。但锅炉排渣系统在实际运行中，特别是燃用低热值高灰分的循环流化床锅炉侧墙排渣装置，经常会出现排渣口底渣堆积堵塞无法顺畅排渣现象，导致锅炉床压升高以致锅炉无法正常运行，必须进行停炉检修，给用户造成经济损失和安全顾虑。

实用新型内容

为了解决现有技术中循环流化床锅炉布风板上方侧墙排渣口由于排渣口局部灰渣流化不均和灰渣结焦而造成灰渣堆积堵塞从而导致锅炉无法正常排渣的技术问题，本实用新型提供一种循环流化床锅炉侧墙排渣口的防堵装置，它能够增加排渣口流化并且能够实现在线人工捅渣，有效的解决了循环流化床锅炉侧墙排渣口的灰渣堵塞现象，提高了锅炉排渣系统的安全性和可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种循环流化床锅炉侧墙排渣口的防堵装置，该装置包括设置在排渣口水平段处的流化机构，所述流化机构包括至少一个流化喷枪、与所述流化喷枪数量一致的流化风支管道和流化风母管，所述流化喷枪的内端口从排渣口壳体外部斜插入排渣口水平渐缩段内，所述流化喷枪的外端口与对应的流化风支管道的一端连接，所有流化风支管道的另一端与流化风母管连接，所述流化风母管与流化风气源连接。

按上述技术方案，所述排渣口的筒壁沿灰渣流动方向呈渐缩喇叭口状，所述流化喷枪的内端口位于排渣口水平渐缩喇叭口段的中下部。

按上述技术方案，所述流化风气源由锅炉布风板流化风系统提供，其压力为50～60kPa。

按上述技术方案，所述流化风支管道上设置有手动截止阀，所述流化风母管上设置有电动截止阀。

按上述技术方案，所述流化机构还包括与所述流化喷枪数量一致的压缩空气支管道和压缩空气母管，所述压缩空气支管道的一端与对应的流化喷枪的外端口连接，所有压缩空气支管道的另一端与所述压缩空气母管连接，所述压缩空气母管与压缩空气气源连接。

按上述技术方案，所述压缩空气气源的压力为0.5～0.8MPa。

按上述技术方案，所述压缩空气支管道上设置有手动截止阀，所述压缩空气母管上设置有电动截止阀。

按上述技术方案，该装置还包括捅渣机构，所述捅渣机构包括捅渣管、捅渣件和捅渣管密封堵板，所述捅渣管设置在排渣口壳体内，其内端口与排渣口连通，所述捅渣管密封堵板密封设置在捅渣管的外端口处，所述捅渣件穿过捅渣管密封堵板设置在捅渣管内，所述捅渣件可在捅渣管内沿其内壁做往复直线运动以完成捅渣。

按上述技术方案，所述捅渣件为由耐高温耐磨材料制成的长条形或圆形钢结构。

按上述技术方案，所述捅渣机构还包括安装在捅渣管密封堵板上用于固定捅渣件的锁紧螺钉。

本实用新型，具有以下有益效果：本实用新型通过在锅炉侧墙排渣口的水平段设置流化机构，流化风通过流化风母管经各流化风支管道最终通过各流化喷枪吹入排渣口内，以确保排渣口水平段内的灰渣始终处于悬浮流化状态，从而阻止灰渣沉淀和与排渣口筒壁的粘结板结堵塞，保证了灰渣物料的顺畅输送排放。本实用新型可以有效的保证锅炉侧墙排渣口流化和顺畅输送排渣，提高了锅炉侧墙排渣口灰渣输送排渣的安全性和可靠性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-排渣口；2-锅炉布风板；3-炉膛侧墙；4-排渣管；5-流化风母管；15-压缩空气母管；6-电动截止阀；7-流化风支管道；17-压缩空气支管道；8-手动截止阀；9-流化喷枪；10-捅渣件；11-锁紧螺钉；12-捅渣管密封堵板；13-捅渣管；14-排渣口壳体。

具体实施方式