[实用新型]一种橡胶押出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡套电缆技术领域，具体为一种橡胶押出机。

背景技术

橡套电缆由于其独特的机械性能与物理性能被很多领域的产品所采用，目前国内外塑炼的方法主要有机械塑炼和化学塑炼两种。机械塑炼主要有开炼机塑炼、密炼机塑炼、挤出机塑炼三种。开炼机生产效率低，间歇式的生产模式严重地制约开炼机的市场发展，高强度的劳动以及较差的卫生条件，局限了开炼机的发展和应用。橡胶制品对胶料质量要求的不断提高，开炼机塑炼已经满足不了生产的需要。温度、塑炼时间、容量和上顶栓压力等。密炼机塑炼属高温塑炼，塑炼效果随温度升高而增大，但温度高会导致橡胶分子链过度降解，致使胶料物理机械性能下降，即使用精炼方法也不能使它消除。化学塑炼法是借助化学增塑剂的作用，引发并促进大分子链的断裂螺杆塑炼机主要用于天然橡胶的塑炼和造粒。它具有连续生产、耗电量少、占地面积小、生产能力大等特点，在大型橡胶厂中得到较多的应用。

为了更好的了解研究橡胶的塑炼，本实施例提供的塑炼的挤出机主机，一般挤出机由下述五大部分组成：挤压系统；传动系统；机头；加热冷却系统；电气控制系统。挤压系统是挤出机的主体部分，主要作用是：剪切、塑化和捏炼胶料，以一定的压力，均匀连续地向机头输送胶料。挤压系统由加料装置、螺杆、机筒、等组成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶押出机，以解决上述背景技术中提出的不能匀速连续地向机头输送胶料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶押出机，包括电机、机头、喂料装置、传动齿轮、下料座、滚筒座和滚筒，所述电机通过皮带轮与减速器相连接，且减速器的下方固定设置有机架，所述喂料装置与减速器相连接，且喂料装置与机筒相连接，所述机头通过铰链连接机筒，且机筒的内部固定安装有螺杆，所述传动齿轮与喂料装置相连接，所述下料座与减速器对接，所述滚筒座采用螺丝连接在下料座上，所述滚筒通过轴承设置在下料座中，且滚筒的右端设置有齿轮，且齿轮与传动齿轮相连接，所述齿轮的下方设有铲刀。

优选的，所述机架采用不锈钢材质制成。

优选的，所述螺杆和机筒组成一个挤压系统。

优选的，所述机筒采用花键与喂料装置相连接。

优选的，所述喂料装置由下料座、齿轮、滚筒座、滚筒和铲刀组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶押出机，喂料装置与减速器相连接，且喂料装置采用花键与机筒连接，整体结构紧凑，密封和传动可靠，且在一定的压力下，可以均匀连续地向机头输送胶料，使用过程中，可以根据挤出半成品的形状和不同的挤出工艺，机头可以更换，满足了橡胶押出时的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构喂料装置放大示意图；

图3为本实用新型结构立体示意图；

图4为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、电机，2、皮带轮，3、减速器，4、机架，5、螺杆，6、机筒，7、机头，8、喂料装置，9、传动齿轮，10、绞链，11、下料座，12、齿轮，13、滚筒座，14、滚筒，15、铲刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶押出机，包括电机1、机头7、喂料装置8、传动齿轮9、下料座11、滚筒座13和滚筒14，电机1通过皮带轮2与减速器3相连接，且减速器3的下方固定设置有机架4，机架4采用不锈钢材质制成，有效的延长了整个装置的使用寿命，喂料装置8与减速器3相连接，且喂料装置8与机筒6相连接，机头7通过铰链10连接机筒6，且机筒6的内部固定安装有螺杆5，螺杆5和机筒6组成一个挤压系统，机筒6采用花键与喂料装置8相连接，喂料装置8由下料座11、齿轮12、滚筒座13、滚筒14和铲刀15组成，传动齿轮9与喂料装置8相连接，下料座11与减速器3对接，滚筒座13采用螺丝连接在下料座11上，滚筒14通过轴承设置在下料座11中，且滚筒14的右端设置有齿轮12，且齿轮12与传动齿轮9相连接，齿轮12的下方设有铲刀15。