[实用新型]一种新型气流磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流磨装置，更具体的说是一种新型气流磨装置。

背景技术

流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞)，因此每一个颗粒具有相同的运动状态。

气流磨是最常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，具有如下特点：

产品细度均匀，粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好。

产品受污染少。因为气流破碎机是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少，因此特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎。

适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热。

可在无菌状态下操作。

生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高。

实现联合操作。因为当用过热高压饱和蒸汽进行粉碎时，可同时进行物料的粉碎和干燥，并可作为混合机使用；物料在粉碎的同时，可喷入所需浓度的溶液，以此覆盖固体细颗粒，以形成包覆层和进行表面改性，因此，气流粉碎可与粉碎外表包覆及表面改性相结合。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型气流磨装置，可以将混入出料管中的较大颗粒分离出来并且使其进行二次粉碎。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种气流磨装置，更具体的说是一种新型气流磨装置，包括漏斗、进料管、进料阀、粉碎桶、喷射嘴、出料阀、出料管、过滤网Ⅰ、变向块、过滤网Ⅱ、分流管Ⅰ、分流管Ⅱ、二次进料阀和过滤网Ⅲ，可以将混入出料管中的较大颗粒分离出来并且使其进行二次粉碎。

漏斗焊接在进料管的一端，进料管的另一端与粉碎桶连通，进料阀螺纹连接在进料管上，喷射嘴螺纹连接在粉碎桶上，出料管的一端与粉碎桶连通，并且出料管与粉碎桶连接处通过焊接连有过滤网Ⅲ，出料阀通过螺纹连接在出料管上，出料管与分流管Ⅰ、分流管Ⅱ相互连通，分流管Ⅰ的另一端与粉碎桶连通，过滤网Ⅰ通过焊接连接在出料管与分流管Ⅰ的连接处，过滤网Ⅱ通过焊接连接在出料管与分流管Ⅱ的连接处，变向块焊接在出料管与分流管Ⅰ、分流管Ⅱ的连接处，并且变向块位于过滤网Ⅰ与过滤网Ⅱ之间,过滤网Ⅱ的滤孔与过滤网Ⅲ的滤孔直径相等，过滤网Ⅱ的滤孔直径小于过滤网Ⅰ的滤孔直径，变向块上设有弧面。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型气流磨装置所述的喷射嘴设有两个或者两个以上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型气流磨装置所述的过滤网Ⅱ是弧形。

本实用新型一种新型气流磨装置的有益效果为：

本实用新型一种新型气流磨装置，可以将混入出料管中的较大颗粒分离出来并且使其进行二次粉碎。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种新型气流磨装置的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为本实用新型一种新型气流磨装置的出料管和变向块的连接结构示意图。

图4为本实用新型一种新型气流磨装置的出料管和变向块连接的剖视结构示意图。

图中：漏斗1；进料管2；进料阀3；粉碎桶4；喷射嘴5；出料阀6；出料管7；过滤网Ⅰ8；变向块9；过滤网Ⅱ10；分流管Ⅰ11；分流管Ⅱ12；二次进料阀13；过滤网Ⅲ14。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4说明本实施方式，本实用新型涉及一种气流磨装置，更具体的说是一种新型气流磨装置，包括漏斗1、进料管2、进料阀3、粉碎桶4、喷射嘴5、出料阀6、出料管7、过滤网Ⅰ8、变向块9、过滤网Ⅱ10、分流管Ⅰ11、分流管Ⅱ12、二次进料阀13和过滤网Ⅲ14，可以将混入出料管中的较大颗粒分离出来并且使其进行二次粉碎。