[实用新型]一种可调中心距的定位焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种焊接固定装置，具体涉及一种可调中心距的定位焊接装置。

背景技术

在工件焊接过程中，加工要求中对于被焊接后两个工件的平行度和中心距有较高的要求。焊接时，待焊接件需要手动安装在一起，同时，其平行度和中心距也是靠手动来调整，调整起来非常困难，而且，焊接过程中无法保证被焊接件的平行度和中心距能够满足设计要求。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种可调中心距的定位焊接装置。

本实用新型的技术方案是：一种可调中心距的定位焊接装置，包括定位体，所述定位体上端的半圆槽内设置有隔热套，所述定位体背部通过螺栓、定位销固定有与定位体平行的定位板，所述定位体背部还设置有导向螺栓，导向螺栓与定位块的导向槽滑动配合，所述定位块下端的楔形配合面与左右移动的高度调节块滑动配合，所述定位板处设置有插入到隔热套中的定位轴，所述隔热套探出定位块端面的上端敞开，隔热套中的筒形工件与定位块中通过压板固定的弯管焊接。

所述隔热套侧端形成与定位体贴合的装配板，Ⅰ号螺钉穿过装配板拧入到定位体中。

紧固螺钉依次穿过定位体、隔热套顶紧筒形工件。

所述压板呈凹字形，压板通过Ⅱ号螺钉固定到定位块端面。

所述定位块端面形成阶梯状的装配A台和装配B台，所述弯管与装配A台端面、装配B台底端贴紧。

所述高度调节块通过螺钉固定在定位体上。

所述定位轴一端设置有挡片，另一端设置有垫片，所述挡片、定位轴、垫片通过内六角螺栓、螺母紧固，所述定位轴外设置有锁紧螺母，所述挡片、锁紧螺母夹紧定位板两侧。

所述导向槽为阶梯槽。

本实用新型可以快速确定筒形工件、弯管的中心距及平行度，定位准确，操作简单，针对不同的中心距要求，本实用新型还能够通过高度调节块改变筒形工件、弯管的中心距，本实用新型能够满足多种零件的焊接需求，减少了工装的制作成本；焊接不同零件不用重复更换工装，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型中定位块的主视图；

图5是本实用新型中隔热套的主视图；

其中：

1 定位体2 定位块

3 隔热套4 Ⅰ号螺钉

5 Ⅱ号螺钉6 压板

7 紧固螺钉8 定位板

9 定位轴10定位销

11内六角螺栓12垫片

13锁紧螺母14高度调节块

15筒形工件16弯管

17挡片18导向槽

19导向螺栓20装配板。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1～5所示，一种可调中心距的定位焊接装置，包括定位体1，所述定位体1上端的半圆槽内设置有隔热套3，所述定位体1背部通过螺栓、定位销10固定有与定位体1平行的定位板8，所述定位体1 背部还设置有导向螺栓19，导向螺栓19与定位块2的导向槽18滑动配合，所述定位块2下端的楔形配合面与左右移动的高度调节块 14滑动配合，所述定位板8处设置有插入到隔热套3中的定位轴9，所述隔热套3探出定位块2端面的上端敞开，隔热套3中的筒形工件 15与定位块2中通过压板6固定的弯管16焊接。

所述隔热套3侧端形成与定位体1贴合的装配板20，Ⅰ号螺钉4 穿过装配板20拧入到定位体1中。

紧固螺钉7依次穿过定位体1、隔热套3顶紧筒形工件15。

所述压板6呈凹字形，压板6通过Ⅱ号螺钉5固定到定位块2端面。

所述定位块2端面形成阶梯状的装配A台和装配B台，所述弯管16与装配A台端面、装配B台底端贴紧。

所述装配A台端面、装配B台底端能够保证弯管16自由端与筒形工件15轴线平行。

所述高度调节块14通过螺钉固定在定位体1上。

所述定位轴9一端设置有挡片17，另一端设置有垫片12，所述挡片17、定位轴9、垫片12通过内六角螺栓11、螺母紧固，所述定位轴9外设置有锁紧螺母13，所述挡片17、锁紧螺母13夹紧定位板 8两侧。

所述导向槽18为阶梯槽。

本实用新型的工作过程如下：