[实用新型]一种橡胶地垫裁边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶地垫裁边装置。

背景技术

目前，市面上的橡胶地垫主要有两种形式。一种为橡胶一次性热塑成型的整块式橡胶地垫，另一种为通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带等废旧橡胶原料预破碎成颗粒状后再加工生产而来，利用废旧橡胶生产的颗粒橡胶地垫，达到了废物再利用，资源循环利用的目的，尤其是对于室外露天场地，颗粒橡胶地垫的应用越来越广泛。上述两种橡胶地垫，在成型后，为了便于打包运输铺垫均需要裁剪成同规格的块状，现有的裁剪后的边均为直线形，在铺垫时橡胶垫之间无法连接，因此均需要再次裁剪成可相互卡接到一起的卡扣结构；裁边工序多，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶地垫裁边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种橡胶地垫裁边装置，包括机架、设置在机架上的传动机构、设置在机架上与传动机构连接的激光刀以及位于激光刀下方的传送带；

所述传动机构包括通过动力轴连接在机架上的转盘、偏心固定在转盘上的偏心轴、套装在偏心轴上的行程孔板、连接在行程孔板上端的连接臂以及限位导向连接臂移动轨迹的导轨；

所述激光刀固定安装在连接臂上；

所述导轨包括导轨本体、位于导轨本体内部且与连接臂截面相匹配的导轨腔室以及设置在导轨本体底部的让位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述行程孔板上的长圆孔的长度不小于转盘的直径。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型是一种高效快速裁边橡胶地垫的装置，橡胶地垫在传送过程中一次性裁边成可相互卡接的波浪形边沿，减少工序，实现自动化作业，工作效率提高显著。

附图说明

附图1为本实用新型状态一的结构示意图；

附图2为本实用新型状态二的结构示意图；

附图3为本实用新型状态三的结构示意图；

附图4为本实用新型状态四的结构示意图；

附图5为本实用新型导轨的结构示意图；

附图6为裁边完成后的橡胶地垫示意图。

在附图中：

1机架、2转盘、3导轨、3-1导轨本体、3-2导轨腔室、3-3让位孔、4连接臂、5激光刀、6动力轴、7偏心轴、8行程孔板、9橡胶地垫、10传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-6所示，一种橡胶地垫裁边装置，包括机架1、设置在机架1上的传动机构、设置在机架1上与传动机构连接的激光刀5以及位于激光刀5下方的传送带10；所述传动机构包括通过动力轴6连接在机架1上的转盘2、偏心固定在转盘2上的偏心轴7、套装在偏心轴7上的行程孔板8、连接在行程孔板8上端的连接臂4以及限位导向连接臂4移动轨迹的导轨3；所述激光刀5固定安装在连接臂4上；所述导轨3包括导轨本体3-1、位于导轨本体3-1内部且与连接臂4截面相匹配的导轨腔室3-2以及设置在导轨本体3-1底部的让位孔3-3。导轨腔室3-2使连接臂4在其内水平滑动，行程孔板8通过让位孔3-3与连接臂4固定，让位孔3-3的长孔距不小于偏心轮7与动力轴6的距离的2倍，让位孔3-3的宽度小于导轨3的底板宽度，即连接臂4被导轨本体3-1的底板支撑而不能从导轨腔室3-2掉落下来。所述行程孔板8上的长圆孔的长度不小于转盘2的直径。

本实用新型的工作过程如下：传送带10上的橡胶地垫9随着传送带10向前运行，橡胶地垫9上方的激光刀5对橡胶地垫9进行切割，动力轴6由电机带动旋转，固定在动力轴6上的转盘随之转动，偏心轴7绕动力轴6做圆周运动，偏心轴7带动套装在其上的行程孔板8运动，与行程孔板8固定连接的连接臂4受到导轨3的限位导向，行程孔板8只能水平移动而不能上下移动，故连接臂4在导轨3能做水平往复运动，激光刀5水平往复切割橡胶地垫9，激光刀5的往复运动方向与橡胶地垫9在传送带10上的前进方向相垂直，如附图1-4所示，激光刀5依次运行到状态一、状态二、状态三、状态四的相应位置。如附图6所示，橡胶地垫9的边被裁切成波浪形，波浪的起伏间距大小可根据需要调整转盘2的旋转速度。

采用本实用新型，橡胶地垫在传送过程中一次性裁边成可相互卡接的波浪形边沿，减少工序，实现自动化作业，工作效率提高显著。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。