[实用新型]一种新型旋转连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具领域，具体是一种新型旋转连接器。

背景技术

目前灯具行业固定上壳和下壳有如下几种方法，第一种是利用螺丝固定，此种方法有如下缺点：1.安装拆卸不方便，不便于施工，2.操作时间太长，人力成本太高，3.表面看到多个螺丝，影响外观。第二种是利用扣位来固定，此种方法有如下缺点：1.扣位安装不便于拆卸，后期维修困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型旋转连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型旋转连接器，包括底座、U型挂板、拉杆以及拉手帽，底座的上表面设有空心的套管，且套管的内壁上设有螺纹结构；套管穿过U型挂板的中心孔，且U型挂板与底座之间设有大塑胶垫片，大塑胶垫片套在套管上，套管上还套有弹簧以及铁垫片，且铁垫片位于弹簧上方位置，弹簧以及铁垫片均处于U型挂板上方；套管的顶端还螺纹连接有第一螺丝，利用第一螺丝配合铁垫片实现弹簧的限位固定；U型挂板的底板前端位置设有一上翘状的连接耳，且连接耳上开设有上下贯穿的通孔，拉杆一端固定螺丝穿过该通孔并与六角螺母相连接，且固定螺丝以及六角螺母在与连接耳的连接处分别设有第二塑胶垫片以及第一塑胶垫片；所述拉杆的另一端设有螺孔，第三螺丝穿过该螺孔并与拉手帽螺纹连接；实际使用时，底座与上盖之间采用第二螺丝连接，拉杆的作用可以实现U型挂板的转动，此时在U型挂板转动的过程中，U型挂板的两端部卡入下盖的卡槽位置，此时便可实现上盖与下盖之间的连接，同时由于整个连接器内置于上盖与下盖之间，从而整体更加美观。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上设有与第二螺丝相配合的螺孔，第二螺丝配合该螺孔实现底座与上盖之间的连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接耳与U型挂板采用一体式结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型挂板主体采用“U”形结构，且主体侧壁上端均设有向外延伸的水平挂板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉手帽采用塑料或橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实际使用时，底座与上盖之间采用第二螺丝连接，拉杆的作用可以实现U型挂板的转动，此时在U型挂板转动的过程中，U型挂板的两端部卡入下盖的卡槽位置，此时便可实现上盖与下盖之间的连接，同时由于整个连接器内置于上盖与下盖之间，从而整体更加美观，而且连接强度更高。

附图说明

图1为本实用新型一种新型旋转连接器的分解图。

图2为本实用新型一种新型旋转连接器的立体图。

图3为利用纵向推拉的方式锁紧上盖和下盖的示意图。

图中：1-第一螺丝、2-铁垫片、3-六角螺母、4-第一塑胶垫片、5-弹簧、6-U型挂板、7-第二塑胶垫片、8-第二螺丝、9-拉杆、10-大塑胶垫片、11-第三螺丝、12-底座、13-拉手帽、14-上盖、15-下盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型旋转连接器，包括底座12、U型挂板6、拉杆9以及拉手帽13，底座12的上表面设有空心的套管，且套管的内壁上设有螺纹结构；套管穿过U型挂板6的中心孔，且U型挂板6与底座12之间设有大塑胶垫片10，大塑胶垫片10套在套管上，套管上还套有弹簧5以及铁垫片2，且铁垫片2位于弹簧5上方位置，弹簧5以及铁垫片2均处于U型挂板6上方；套管的顶端还螺纹连接有第一螺丝1，利用第一螺丝1配合铁垫片2实现弹簧5的限位固定；U型挂板6的底板前端位置设有一上翘状的连接耳，且连接耳上开设有上下贯穿的通孔，拉杆9一端固定螺丝穿过该通孔并与六角螺母3相连接，且固定螺丝以及六角螺母3在与连接耳的连接处分别设有第二塑胶垫片7以及第一塑胶垫片4；所述拉杆9的另一端设有螺孔，第三螺丝11穿过该螺孔并与拉手帽13螺纹连接；实际使用时，底座12与上盖14之间采用第二螺丝8连接，拉杆9的作用可以实现U型挂板6的转动，此时在U型挂板6转动的过程中，U型挂板6的两端部卡入下盖15的卡槽位置，此时便可实现上盖14与下盖15之间的连接，同时由于整个连接器内置于上盖14与下盖15之间，从而整体更加美观。