[实用新型]一种水下混凝土灌注导管

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种水下混凝土灌注导管。

背景技术

灌注桩系主要是先通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，再在桩孔内放置钢筋笼，最后通过导管向钢筋笼内灌注混凝土而形成桩。其中在混凝土灌注过程中需要把导管埋入混凝土中。否则在灌注完成后的桩身容易出现某一截面完全无连续性、出现蜂窝、局部夹泥、局部不凝固等部分无连续性现象。但是如果导管埋入过深又会导致导管拔不出来。

所以现有技术中，导管在灌注过程中将其埋入固定深度范围的混凝土内，并随着水下混凝土灌注量的不断增大需不断提升导管，而每次导管提升的高度由人为控制，不能使导管在灌注过程中保持在一个较为精确范围的埋入深度。时常发生断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水下混凝土灌注导管，通过浮板将导管本体埋入在混凝土较稳定的深度范围内。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种水下混凝土灌注导管，包括导管本体，所述导管本体的外壁上垂直于其长度方向固定有轻质浮板，所述浮板被固定在距所述导管的下端一定间距的位置。

通过采用上述技术方案，通过与漂浮在混凝土上表面的浮板相固定，使导管始终保持在固定埋入深度内上下小范围浮动，从而使混凝土灌注保持有良好的灌注质量，大大减少了断桩、蜂窝、夹泥等质量问题发生。

进一步的，所述导管本体外壁上沿长度方向设置有多个第一安装孔，所述浮板包括板体和设置在所述板体上的安装凸边，所述安装凸边上开有第二安装孔，所述浮板通过第一螺栓穿过所述第二安装孔和一个所述第一安装孔将其固定在所述导管本体外壁上。

通过采用上述技术方案，可以将第二安装孔与不同高度的第一安装孔相固定而使浮板固定在导管本体的不同高度的外壁上，而使导管本体可以根据实际施工条件的需求调整需要保持的埋入深度。

进一步的，所述板体呈空心圆盘状并套接在所述导管本体外。

通过采用上述技术方案，使板体所受浮力更加对称，从而使导管在灌注的过程中重心更加稳定，不易发生倾斜，提高了混凝土灌注质量。

进一步的，所述板体的外圈端面设置有一圈上端面高于所述板体上表面的挡边。

通过采用上述技术方案，在板体浮在混凝土上时，由于挡边的阻挡，使在板体在小范围上下浮动时混凝土不易流到板体上表面，从而使板体始终保持一个较好的漂浮效果，同时因为只增加了一圈挡边，对整体重量增加较少，减少对导管本体的吊装负担。

进一步的，所述导管本体外壁上最下端的第一安装孔和最上端的安装孔分别位于距离所述导管本体下端面2m和6m处。

通过采用上述技术方案，通过将浮板固定在距离导管本体下端面2m到6m范围的第一安装孔上即可将导管本体调整到不同且较适宜的埋入深度；同时将导管本体保持在2m到6m范围的埋入深度，可以使最大程度地提高整体的灌装质量，既减少了混凝土灌注质量问题，又能使导管本体可以较易拔出。

进一步的，所述导管本体外壁上没有穿设第一螺栓的第一安装孔通过穿设第二螺栓而将其封堵。

通过采用上述技术方案，一方面提高了导管本体的密封性；另一方面防止第二安装孔被堵塞，方便下一次对浮板相对导管本体的上下位置的调整。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）导管本体固定有浮板以及挡边，达到了在较小的重量前提下达到较大的排混凝土体积，减小了吊装负担，并使导管本体保持在较精准的埋入深度，提高了混凝土的灌注质量；

（2）通过将第二安装孔与不同高度的第一安装孔相固定，使导管本体可以根据实际施工条件的需求调整需要保持的埋入深度，以确保最佳的灌注质量；

（3）板体呈空心圆盘状，使导管在灌注的过程中重心更加稳定，不易发生倾斜，提高了混凝土灌注质量。

附图说明

图1为本实施例的水下混凝土灌注导管的结构示意图；

图2为本实施例的水下混凝土灌注导管的仰视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为图3中B部的放大图。

附图标记：1、导管本体；2、浮板；21、板体；22、安装凸边；3、第一安装孔；4、第二安装孔；5、第一螺栓；6、挡边；7、第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。