[实用新型]一种轴件表面去氧化辅助工装

说明书

技术领域

本实用新型属于轴件加工设备技术领域,尤其是涉及一种轴件表面去氧化辅助工装。

背景技术

在轴件在去氧化皮时，为了更加环保，一般采用研磨机震动而带动大量研磨石在搅拌箱内运动；当轴件放入在研磨箱内后，由于研磨石相对于与轴件之间会产生相互摩擦，进而能去除该轴件外表面的氧化皮。

而在现有生产过程中，仍采用手动将待处理的轴件手动放入研磨箱内，待轴件去除完氧化皮后，再手动将其从大量研磨石内捞上来，由于循环地手动操作，且手需伸入研磨石内，存在容易磨伤手，效率低下等问题。

另外，由于轴件在该研磨箱内运动不受控制，其容易与搅拌箱之间碰撞，同时在批量轴件处理时，由于该轴件之间没有隔开，因此在去皮过程中，各轴件之间也会经常产生相互碰撞，使轴件表面带有碰伤，影响轴件的表面质量及尺寸精度，严重影响后续加工。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴件表面去氧化辅助工装,用于代替手伸入研磨箱内，可安全控制轴件的放入或取出，使生产更安全，效率更高，同时也减少轴件碰撞，能提高产品质量。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种轴件表面去氧化辅助工装,其特征在于：包括主架(1),该主架(1)上安装有可升降的升降架(2)；该升降架(2)上安装有转轴(3)且该转轴(3)轴心线为水平设置；该转轴(3)上安装有至少两个物料盘(4)且各所述物料盘(4)盘面上均开设有轴件插孔(41)。

进一步地，所述主架(1)上安装有竖向导轨(11a)，该升降架(2)与所述竖向导轨(11a)导向连接。

进一步地，所述主架(1)上安装有竖向导柱(11b)，该升降架(2)与所述竖向导柱(11b)导向连接。

进一步地，所述主架(1)上安装有升降气缸(12)，该升降气缸(12)竖向设置，该升降气缸(12)输出端与所述升降架(2)固接且用于驱动该升降架(2)升降运动。

进一步地，所述升降架(2)上安装有螺母座(13)，该螺母座(13)螺孔内安装有竖向丝杆(14)，该主架(1)上安装有电机(15)，该电机(15)输出轴与所述竖向丝杆(14)同轴连接。

进一步地，所述物料盘(4)上开设有多个轴件插孔(41)且各所述轴件插孔(41)沿该物料盘(4)中心线均匀分布。

进一步地，所述物料盘(4)为四个且沿所述转轴(3)轴向间隔分布。

本实用新型的有益效果是：

第一，可采用手动或自动将升降架在主架上升降，进而带动物料盘上的轴件升降，进而实现将轴件放入研磨箱或从研磨箱内取出轴件，以代替手部伸入研磨箱内，能安全控制轴件的放入或取出，使生产更安全，效率也更高；同时由于该物料盘控制该轴件不能随意移动，只能转动或少许轴向位移，可减少该轴件与所述研磨箱之间接触，可避免碰撞，能提高产品质量。

第二，该升降架在主架上可经气动和/或电动实现自动升降，具有操作简单，能大大提高生产效率，节约生产成本等优点。

第三，该物料盘上设置有多个轴件插孔，可一次型插装多个轴件，可批量去氧化皮，能成倍提高了生产效率；同时各轴件在该物料盘上呈隔开分布，因此在去皮过程中，各轴件之间也不会经常产生相互碰撞，可避免相互碰伤，优化轴件的表面质量及尺寸精度，利于后续精密加工。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的立体图。

图2是本实用新型中实施例二的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：如图1所示：一种轴件表面去氧化辅助工装,包括主架1,该主架1上安装有可升降的升降架2；该升降架2上安装有转轴3且该转轴3轴心线为水平设置；该转轴3上安装有至少两个物料盘4且各所述物料盘4盘面上均开设有轴件插孔41。

具体地，该主架1可为竖板或框架或竖梁或其他现有结构。该所述主架1上安装有竖向导轨11a，该竖向导轨11a为两条且间隔平行设置；该升降架2一端与所述竖向导轨11a导向连接。因此，该升降架2可沿该竖向导轨11a做线性升降。

具体地，该转轴3安装在升降架2上，可转动或固定安装均可。但是采用可转动连接时，可带动该物料盘4自由转动，该物料盘4可自由转动，有利于与研磨箱内研磨石相互摩擦，可加快去皮效率。