[实用新型]一种水杨酰胺专用高效率搅拌工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌工装，特别涉及一种水杨酰胺专用高效率搅拌工装。

背景技术

水杨酰胺，又名 邻羟基苯甲酰胺，2-羟基苄胺。白色或微粉红色结晶性粉末，溶于氢氧化钠溶液，略有苦味。微溶于乙醇或甘油，难溶于水，水溶液呈酸性。本品为解热镇痛药物，用于发热头痛，关节痛，也用于制取邻乙氧基苯甲酰氨胺。

目前生产水杨酸甲酯的方法大多为氨化法，使用水杨酸甲酯和25%氨水于20℃密闭搅拌反应3小时，再在30-40℃的条件下搅拌5小时，反应液冷却酸化等到结晶产物。 在此生产过程中需要对反应物进行搅拌，由于现在企业所采用的搅拌装置大多采用单个反应罐内添加一到两个搅拌杆进行搅拌，搅拌杆数量少难以对反应罐内的反应物进行充分混合。普遍存在着搅拌效率低，不能充分反应搅拌的弊端。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种水杨酰胺专用高效率搅拌工装，采用多根搅拌轴设计，采用多种角度的分料杆设计，从各个角度对反应物进行搅拌，保障其充分反应，搅拌效率高。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种水杨酰胺专用高效率搅拌工装，其中，包括反应罐壳体及支撑脚，所述反应罐壳体呈圆柱体结构，所述支撑脚数量为四个，设置于所述反应罐壳体底部四周；所述反应罐壳体顶部两侧各设有一个进料口，所述反应罐壳体底部两侧各设有一个出料口；

所述反应罐壳体内部设置有旋转底盘，所述旋转底盘呈圆盘形结构，所述旋转底盘底部连接有旋转轴，所述旋转轴承竖直设置，其顶部连接旋转底盘底部中心位置，底部伸出反应罐壳体连接有电机，所述电机通过两个电机支撑杆焊接固定在所述反应罐壳体底部中心位置；所述旋转底盘顶部设置有三根搅拌轴，所述搅拌轴在反应罐壳体内部呈竖直设置，三根搅拌轴均匀分布在所述旋转底盘顶部四周；每根搅拌轴上自上而下依次设置有第一分料杆、第二分料杆和第三分料杆，所述第一分料杆、第二分料杆和第三分料杆一端连接搅拌轴，另一端向反应釜侧壁伸展，所述第一分料杆与第二分料杆在搅拌轴上均呈倾斜设置；所述第三分料杆在所述反应罐壳体内部呈水平设置；所述第一分料杆与所述搅拌轴所成夹角A小于第二分料杆与所述搅拌轴所成夹角B。

上述一种水杨酰胺专用高效率搅拌工装，其中，所述第一分料杆与所述搅拌轴所成夹角A为48度。

上述一种水杨酰胺专用高效率搅拌工装，其中，所述第二分料杆与所述搅拌轴所成夹角B为66度。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

特别的旋转底板设计，在旋转底盘上设置三根搅拌轴，通过平均分布的三根搅拌轴，可以提高搅拌效率。独特设计的搅拌轴分布多种分料杆，采用三种角度的分料杆设计，从各个角度对反应物进行搅拌。底部采用水平设置的第三分料杆，有助于清除底部物料沉积；顶部的第一分料杆采用48度倾斜角A设计，可有效对反应罐上部物料进行大面积混合；中间的第二分料杆采用66度倾斜角B设计，对于中间物料能够很好混合的同时，形成稳定混合漩涡，保障反应罐内的反应物充分反应，搅拌效率高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图。

图2为本实用新型的搅拌轴在旋转底盘上的分布示意图。

反应罐壳体1、支撑脚2、进料口3、出料口4、旋转底盘5、旋转轴6、电机7、电机支撑杆8、搅拌轴9、第一分料杆10、第二分料杆11、第三分料杆12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例

一种水杨酰胺专用高效率搅拌工装，其中，包括反应罐壳体及支撑脚，所述反应罐壳体呈圆柱体结构，所述支撑脚数量为四个，设置于所述反应罐壳体底部四周；所述反应罐壳体顶部两侧各设有一个进料口，所述反应罐壳体底部两侧各设有一个出料口；