[实用新型]磨料粉体颗粒椭圆形成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨料粉体颗粒成型设备，具体涉及一种磨料粉体颗粒椭圆形成型机。

背景技术

粉末颗粒的外形调控是对颗粒的外形表面进行有预期目的的加工处理。对粉末颗粒的整形有多种手段，传统的方式通常采用碾压、辊轧、球磨和振磨，上述多种方式为机械式球化方式，上述多种方式均具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、可实现对颗粒进行椭圆形整形的，磨料粉体颗粒椭圆形成型机。

本实用新型采用如下技术方案:

一种磨料粉体颗粒椭圆形成型机，包括成型系统，成型系统内依次设有熔融装置、导流装置、两个成型装置、输送装置、收集仓，熔融装置连接导流装置。

两个成型装置分别设置在成型区和降温区，成型区设置在导流装置下部，降温区与成型区并列设置，收集仓设置在降温区下部，输送装置与成型装置上端连接，输送装置包括O形输送轨道及动力装置，O形输送轨道贯穿成型区及降温区，成型装置在成型区接收熔融物料，移动到降温区后进行降温成型，两个成型装置在动力装置的驱动下，沿O形输送轨道循环进行物料接收及降温，提高生产效率。

所述成型装置包括成型模具，成型模具包括上模和下模，上模和下模组合形成多个椭圆球形空腔，椭圆球形空腔的椭圆长中心线设置在上模与下模的交际处，即上模与下模的交际线可将整个椭圆球形空腔均分。降温区设置移动装置及吹气总管，当成型模具移动到降温区工位时，下模连接移动装置，移动装置可翻转下模，下模的椭圆球形空腔连接吹气管，吹气管端口设有控制阀，吹气管与吹气总管连接。

导流装置包括物料总管，物料总管上端连接熔融装置。成型装置在成型区的工位时，导流装置的物料总管与上模的物料分管连接，物料分管分别与椭圆球形空腔连接。

所述熔融装置和导流装置均连接加热装置。

降温区连接制冷设备，必要时，打开制冷设备对降温区进行快速降温。

所述动力装置为电机。

使用时，在成型区工位的成型装置，其上模与下模首先组成为椭圆球形空腔，通过导流装置向椭圆球形空腔内注入熔融物料，注入完成后，该成型装置移动到降温区，其物料在椭圆球形空腔内降温成型。同时，另一成型装置移动到成型区工位进行物料注入。在成型区的成型装置，其中的物料降温成型之后，降温区的移动装置将下模与上模分离，然后翻转下模，同时吹气管的控制阀打开，向下吹气，使得椭圆形颗粒落入收集仓内。

本实用新型的优点及有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，适合粒度较大的椭圆形磨料颗粒成型。两个成型装置同时工作，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-熔融装置，2-加热装置，3-物料总管，4-O形输送轨道，5-上模，6-物料分管，7-下模，8-椭圆球形空腔，9-成型区，10-移动装置，11-电机，12-制冷设备，13-降温区，14-吹气总管，15-风机，16-吹气管，17-控制阀，18-收集仓。

具体实施方式

如图1所示，一种磨料粉体颗粒椭圆形成型机，包括成型系统，成型系统内依次设有熔融装置1、导流装置、两个成型装置、输送装置、收集仓18。两个成型装置分别设置在成型区9和降温区13，成型区9设置在导流装置下部，降温区13与成型区9并列设置，收集仓18设置在降温区13下部。

所述熔融装置1及导流装置选用现有技术中常用的设备。

所述输送装置与成型装置上端连接，输送装置包括O形输送轨道4及动力装置，动力装置为电机11，O形输送轨道4贯穿成型区9及降温区13，两个成型装置在电机11的驱动下，沿O形输送轨道4循环进行物料接收及降温。

所述成型装置包括成型模具，成型模具包括上模5和下模7，上模5和下模7组合形成多个椭圆球形空腔8，椭圆球形空腔8的长中心线设置在上模5与下模7的交际处，降温区13设置移动装置10及吹气总管14，当成型模具移动到降温区13工位时，下模7连接移动装置10，移动装置10可翻转下模7，移动装置10选用机械手等可实现翻转动作的机械装置。下模7的椭圆球形空腔8连接吹气管16，吹气管16端口设有控制阀17，吹气管16与吹气总管14连接，吹气总管14的位置与吹气管16的位置对应，吹气总管16连接风机15。

成型装置在成型区9的工位时，导流装置的物料总管3与上模5的物料分管6连接，物料分管6分别与椭圆球形空腔8连接。

所述熔融装置1和导流装置均连接加热装置2。

降温区13连接制冷设备12。