[实用新型]超高效静音矢量电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超高效静音矢量电机。

背景技术

对比传统的电机，第一类是单速异步电机，其效率低下，功率因数低，难以实现精确控制。若要改变异步电机的转速，需要外配变频器及控制箱，这样导致变频器和电机处于分离状态，变频器放置在控制柜内，通过线缆和信号线来实现控制信号传输，这样的方式有以下不足：电机在低频条件下，效率更低，严重的浪费电能；控制线路长电信号易受到干扰，造成设备的运行稳定性差；维护难度大，成本高；在低频下电机的转速低，冷却风扇转速低，容易烧毁电机。

第二类是传统的同步电机，相对异步电机效率有所提高，依然沿用异步电机的结构，其结构笨重，成本高。目前电机调节速度很多采用变频调速方式，这一类变频器主要依赖进口，价格昂贵,而且结构和控制方式匹配性不好，难以真正的实现智能控制。此类同步电机采用风冷结构，噪音大，低频电机温升高。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构和控制方式匹配性好、减少噪音、且能防止电机升温的超高效静音矢量电机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超高效静音矢量电机，包括电机部分，所述电机部分由矢量变频器控制，所述电机部分包括壳体，所述壳体上设置有循环水冷通道，所述壳体的前端面、后端面分别设置有前后对应的2m个前迷宫孔、2m个后迷宫孔，m为大于2的自然数，相邻的两个所述前迷宫孔为所述循环水冷通道的始端和末端，其余的所述前迷宫孔间隔的两两之间、所述2m个后迷宫孔间隔的两两之间均通过迷宫槽连接，上端面的迷宫槽与下端面的迷宫槽相互交错，前后对应的所述前迷宫孔、后迷宫孔通过与轴向通道连接，所述轴向通道呈曲线状，所述循环水冷通道整体呈螺旋状型。本实用新型的有益效果是，该电机由矢量变频器控制，省去了结构笨重的电气元件，结构轻巧，节省安装空间，结构和控制方式匹配性好；电机外壳采用迷宫式的循环水冷通道结构，预留进出水口，可直接接入冷却水，在防止电机的温度升高的前提下，减少了噪音，解决了噪音大，低频电机温升高的问题。

优选地，所述轴向通道的曲线状为S型或W型。相较于轴向通道呈直线型而言，S型或W型的轴向通道在同样长度的前提下，冷水面积更多，增加了水冷效果。

优选地，所述电机部分还包括前端盖、后端盖、电机轴、转子以及定子，所述前端盖设置在壳体的前端，所述后端盖设置在壳体的后端，所述定子设置在壳体内壁上，所述电机轴起始于前端盖穿过定子并穿过后端盖，所述转子设置在电机轴上并未与定子内侧，所述电机轴与前端盖、后端盖分别通过轴承连接。

作为本实用新型的进一步改进是，所述壳体包括外壳、内壳，所述循环水冷通道设置在内壳上，所述外壳与内壳之间设置有缓冲垫，所述外壳与内壳之间设置有多组相互配合的卡槽与凸起，所述缓冲垫设置在卡槽内。双层电机外壳结构简单，增加了壳体的坚固耐用性，延长了电机壳体的使用寿命。

优选地，所述缓冲垫的中间设置有弹簧。增加了缓冲效果，进一步减少了电机在运行过程中，内外壳之间的震动。

作为本实用新型的进一步改进是，所述的外壳上也设置有所述循环水冷通道，所述外壳上的循环水冷通道始端、末端分别与内壳上的循环水冷通道的始端、末端相反。通过在外壳以及内壳上分别设置有一道循环水冷通道，两道循环水冷通道的流向为反向，使得电机的壳体表面的温度达到恒定，避免因电机表面的温度不一致而影响电机的性能。

作为本实用新型的进一步改进是，所述外壳上也设置有所述循环水冷通道，所述外壳上的循环水冷通道始端与内壳上的循环水冷通道的末端连通。外壳与内壳上形成一条循环水冷通道，内壳与外壳上都进行水冷处理，保证了散热性能。

优选地，所述外壳上的循环水冷通道始端的开孔与内壳上的循环水冷通道末端的开孔设置在内壳以及外壳对应的侧壁上，所述内壳的开孔与外壳的开孔之间设置有密封圈。保证内壳上的循环水冷通道流至外壳上的循环水冷通道时，不会发生泄漏。

附图说明

图1为实施例一的主视图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为实施例一的俯视图；

图4为实施例一的仰视图；

图5为实施例一的俯视图；

图6为图5中A-A处的剖视图；

图7为图5中B-B处的剖视图；

图8为实施例二中壳体的剖视图；

图9为图8中C处的局部放大图；

图10为实施例三中壳体的剖视图。

具体实施方式